[发明专利]一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置

说明书

本发明涉及一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置，该装置包括：缸体内错位设置有缸筒，缸筒内安装有活塞杆，活塞杆外套有弹簧，活塞杆端面过盈配合安装有挤压头，挤压头外有光管，光管外有凹凸模具。工作时，挤压头挤压光管，光管经挤压后，形成向外凸的丁胞；同时，凹凸模具的球形凸起也辅助挤压光管，光管经挤压后，形成向内凹的丁胞。效果是：采用弹簧使活塞杆复位，能简化系统结构，降低综合制造成本；且在挤压头和凹凸模具的共同作用下，光管经过挤压后，最终形成为向内凹、向外凸的凹凸丁胞传热管，解决凹凸丁胞传热管生产、加工的难题。

技术领域

本发明涉及传热管加工成型领域，特别涉及一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置。

背景技术

传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转的不可缺少部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额，以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70%；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50%；此外，由于世界上煤、石油、天然气等资源日益减小，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行，此可见，换热器的合理设计对于节约资源、材料、能约和空间而言是十分重要的。而开发高性能换热器最主要方法的就是采用强化传热技术。强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多，其主要措施就是采用各种强化型高效传热管。

凹凸丁胞传热管作为一种新型高效强化传热管，凹凸丁胞传热管集凹坑传热管和丁胞传热管的特性为一体，具有如下特点：1）凹凸丁胞传热管增加了受热面积，能够提高凹凸传热管传热效率；2）由于凹凸丁胞传热管的凹凸面的缩放作用，使流体能够冲刷管壁，强化了凹凸传热管的传热性能，且抗污垢性能较光管优越；；3）凹凸丁胞传热管可减小流体压力损失，进而可选用小功率泵，减少额外能源消耗；4）凹凸丁胞传热管由于凹凸丁胞的作用，使传热管壳程和管程流体扰动，并发展为湍流，从而达到了强化传热的目的。因此，在相同换热量条件下，采用凹凸丁胞传热管能有效减小换热器所占的空间体积、减少金属消耗、并减轻换热器重量。

国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“03819282.9”公布一种传热管以及用于制造该传热管的方法及工具，该工具不用从管内表面上出去金属就能形成凹起，因此消除了废屑；专利号“200910246558.7”公布了传热管及制造方法，该制造方法通过轧制在传热管外侧形成螺旋整体外肋条；专利号“201410498001.3”公布了一种核电蒸发器传热管成型弯管机的弯管装置，该弯管装置利用辅助装置对钢管进行定位，可确保钢管两端的水平度可以保证，然后利用活动的弯曲轮模靠近辅助推装置实现弯管，这样弯曲后的钢管的水平度和垂直度可满足要求。

然而，虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前没有任何一种传热管加工成型装置能够加工凹凸丁胞传热管，且能实现凹凸丁胞传热管的凹凸丁胞深度、凹凸丁胞形状、凹凸丁胞曲率可调、可控的凹凸丁胞管挤压成型加工装置。

发明内容

为了克服现有传热管成型装备的上述缺点，本发明的目的：在于提供一种凹凸丁胞传热管挤压成型装置，该装置能加工制造不同深度、不同凹凸丁胞曲率的凹凸丁胞管，实现凹凸丁胞传热管的挤压成型。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：