[发明专利]组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺

说明书

一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，采用以下步骤：一：将节点中的单节管进行卷制，并对纵缝X型坡口进行双面焊接；二：在单节管两端对节点上下盖板进行组对；三：将单节管的节点上下盖板首尾进行对中找正，并采用临时筋板焊接固定；四：将节点上下盖板正中组对焊接临时支撑管段，然后，启动转胎，焊接节点上下盖板与单节管单V型坡口；五：重复四，调节焊机的横臂的伸缩长短，焊接剩余的节点上下盖板与单节管单V型坡口；六：将临时支撑管段、临时固定筋板切除、打磨，单节管节点分离，并进行处理报检工序。本发明不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性。

技术领域

本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种用于组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺。属于海洋石油工程领域。

背景技术

随着海洋工程钢结构项目的大型化和多样性，深水组块及模块化工厂的预制顺序和要求也越来越高。由于现有的电弧焊和二氧化碳药芯气体保护焊在焊接节点盖板时存在以下问题：

1)由于焊道成型不好，合格率较低；

2)由于单位时间熔敷率小，焊接效率较低；

3)由于焊接填充量较大，盖板焊后变形较大，焊后热调直工作量比较大。

4)由于对工人技能水平要求很高，工人长时间手持焊把，面临着烟尘、高温等严峻考验，施工环境比较恶劣，安全性不高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，其不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，解决了由人工手动焊接所导致的合格率较低、焊后热调直工作量比较大等问题，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性，改善了作业环境，提高了安全性。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种组块及模块化工厂节点盖板的焊接工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第一步：将节点中的单节管进行卷制，并对纵缝X型坡口进行双面焊接；

第二步：在单节管两端对节点上下盖板进行组对，然后，对节点上下盖板与单节管单V型坡口进行间断定位；

第三步：将单节管的节点上下盖板首尾进行对中找正，并采用临时筋板焊接固定；

第四步：将节点首尾两端的节点上下盖板正中组对焊接临时支撑管段，并将节点上下盖板吊装放置在可调高度的转胎上边，然后，启动可调高度的转胎，焊接节点上下盖板与单节管单V型坡口；

第五步：重复第四步，调节焊机的横臂的伸缩长短，焊接剩余的节点上下盖板与单节管单V型坡口；

第六步：将临时支撑管段、临时固定筋板切除、打磨，单节管节点分离，并进行处理报检工序。

所述第一步中，单节管上下两端事先开好单面V45°坡口。

所述焊接采用埋弧焊机进行。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够自动转动，将节点首尾对接起来，实现了机械化焊接；而且，大大提高了焊接质量、焊接速度和焊接的安全性，焊接速度比现有技术快2-3倍，改善了作业环境，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明两类节点的主视示意图。

图2为本发明单节管上下环坡口形式示意图。

图3为本发明组对、固定焊盖板侧视示意图。

图4为本发明单节管节点首尾盖板固定串接主视示意图。