[发明专利]一种空心钢锭浇铸模具

说明书

本发明涉及一种空心钢锭浇铸模具，主要包括底座、外模、模芯以及铸速调节机构；所述模芯与外模沿共同的中心轴方向密封在底座上且模芯置于外模内部；所述铸速调节机构包括本体与盖板；所述本体包括均匀设置有多个通孔一的圆环形平板、设置于平板内缘上方的连接管一、以及设置于平板外缘下方的连接管二；所述本体通过连接管一与模芯连接、通过连接管二与外模连接；所述盖板也为圆环形，且在与通孔一对应位置设置有通孔二，所述盖板可旋转的套设于连接管一上。本发明能够在稳固固定模芯的同时，通过调节外模与模芯之间出气口的大小起到调节铸速的作用，结构简单、实用性强。

技术领域

本发明设置及精品钢材制备技术领域，尤其涉及一种空心钢锭浇铸模具。

背景技术

空心钢锭的制造具有以下几个优点：减少锻造火次、提高钢锭的锻造收得率、减少钢锭重量、充分利用设备潜能。但是空心钢锭的制造有很大的难度，其制造的关键技术是：钢锭内孔的制造要求中间芯子容易拔出且内表面无裂纹；钢锭的凝固状态好，也就是说中心孔必需能充分地进行冷却，以确保最终凝固线接近于壁厚的中心部位。中心孔冷却大多采用循环冷却气体的方法，这种方法冷却强度可控性差，在针对不同钢种的浇铸时适应性不强。

发明内容

为了通过简单的操作调节铸速来达到中心孔冷却要求，本发明提供以下技术方案：

一种空心钢锭浇铸模具，包括底座、外模、模芯；所述模芯与外模沿共同的中心轴方向密封在底座上且模芯置于外模内部；所述模芯高于外模；其特征在于：还包括一个铸速调节机构；所述铸速调节机构包括本体与盖板；所述本体包括规则设置有多个通孔一的圆环形平板、设置于平板内缘上方的连接管一、以及设置于平板外缘下方的连接管二；所述本体通过连接管一与模芯连接、通过连接管二与外模连接；所述盖板也为圆环形，且在与通孔一对应位置设置有通孔二，所述盖板可旋转的套设于连接管一上。

通过旋转盖板可以改变内外模之间的出气口大小以此来限制进入模具的钢液速度，则在不改变冷却气体成分与流速的前提下能够达到中心孔冷却要求。

进一步的，所述连接管二包括内管和外管，所述外模嵌于由内管和外管形成的凹槽中；所述内管、外模、外管在对应位置设置有螺纹孔，所述内管、外模、外管通过螺钉拧入螺纹孔固定，能够进一步的固定模芯，防止模芯在浇铸过程中出现位移。

进一步的，所述连接管一与模芯通过螺钉连接。

进一步的，所述盖板外缘还连接一个把手，方便盖板的旋转。

本发明的有益效果在于：能够在稳固固定模芯的同时，通过调节外模与模芯之间出气口的大小起到调节铸速的作用，结构简单、实用性强；同时，外模与模芯能够同时脱模。

附图说明

图1、本发明的剖视图。

图2、铸速调节机构的主要结构示意图。

图中：1、底座，2、外模，3、模芯，411、平板，412、连接管一，431、内管，432、外管，414、通孔一，42、盖板，421、通孔二，43、把手，44、螺钉。

具体实施方式

一种空心钢锭浇铸模具，包括底座1、外模2、模芯3；所述模芯3与外模2沿共同的中心轴方向密封在底座1上且模芯3置于外模2内部；所述模芯3高于外模2；其特征在于：还包括一个铸速调节机构；所述铸速调节机构包括本体与盖板42；所述本体包括规则设置有多个通孔一414的圆环形平板411、设置于平板411内缘上方的连接管一412、以及设置于平板411外缘下方的连接管二；所述本体通过连接管一412与模芯3连接、通过连接管二与外模2连接；所述盖板42也为圆环形，且在与通孔一414对应位置设置有通孔二421，所述盖板42可旋转的套设于连接管一412上。