[发明专利]一种纯钛切屑循环固化的球磨-累积轧制叠合方法

权利要求书

1.一种纯钛切屑循环固化的球磨-累积轧制叠合方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)Ti切屑回收预处理：清洗钛切屑，除去油污和杂质；

(2)Ti切屑的BM处理：将步骤(1)预处理后的钛切屑进行球磨加工；

(3)BM-Ti切屑的包套封装：将BM-Ti切屑装填至钛筒空腔中，再用手动压力机将切屑初步压实；

(4)包套封装BM-Ti切屑的室温冷轧：将步骤(3)经包套封装的BM-Ti切屑进行冷轧，制取冷轧纯Ti板材；

(5)冷轧Ti板材的退火处理：将冷轧板加热至750℃～850℃，保温30～40分钟，然后空冷；

(6)ARB高温固化加工Ti切屑：将步骤(5)退火后的Ti板材通过2道次的轧制叠合，制备出块体Ti材料；

(7)淬火：将步骤(6)中获得的块体Ti材通过水冷方式淬火冷却至室温；

其中，步骤(1)中，以端铣2级钛所生成的钛切屑为原材料，采用超声波清洗装置进行清洗，以去除原材料中的油污和杂质，超声波清洗装置采用99.9％的乙醇作为洗涤液；

其中，步骤(2)中，将步骤(1)预处理后的钛切屑置入含钢球的BM容器内，同时加入过程控制剂，在惰性气体气氛的保护下球磨10～20小时，球磨机转速为280～350rpm；

其中，Ti切屑与钢球之间质量比为12～20:1，所述钢球的直径为7～12mm；所述过程控制剂可选自硬脂酸或纯铁粉，所述过程控制剂的加入量在0.5～2wt％之间；所述惰性气体可以是氮气、氩气或氦气；所述容器外部还通以液氮循环，且机器每运行1～2小时则暂停10～15分钟；

其中，步骤(3)中所述钛筒外包裹有一层固体润滑剂，圆筒直径略小与模具通道直径，将钛筒-固体润滑剂置入冷压模具，将BM-Ti切屑装填至钛筒空腔中；所述钛筒材质是经过退火处理的2级Ti，所述固体润滑剂可选用石墨纸或锡箔纸；

其中，步骤(4)中冷轧轧制比为50～70％；

其中步骤(6)中，将由步骤(5)取得的退火Ti板材在1/2部位截断，对接合表面采用乙醇进行清洗以去除油污及杂质，将板材堆砌，并加热至600℃，采用60％轧制比将板材轧制叠合第一道次；再将第一道次叠合的板材在1/2部位截断，并用乙醇进行清洗表面以去除油污及杂质，将板材堆砌，并加热至600℃，采用60％轧制比将板材轧制叠合第二道次；此步骤通过2道次的轧制叠合，制备出块体Ti材料。