[发明专利]一种支撑型钢结构

说明书

本发明涉及一种支撑型钢结构，主要包括”工”型钢本体以及”T”型钢加强板；所述“工”型钢本体包括腹板一、与腹板一上端固定的上翼板、与腹板一下端固定的下翼板；所述“T”型钢加强板包括腹板二、与腹板二上端固定的翼板；所述加强板对称设置于腹板一两侧、上翼板与下翼板之间；所述腹板二下端连接腹板一；所述翼板两端分别连接上翼板与下翼板；所述本体在与加强板连接处开设有凹槽；所述加强板通过凹槽嵌入本体并通过焊接固定；所述焊点位于凹槽外部与加强板的连接处。本发明的型钢结构用作支撑部件，承载能力大、截面稳定性好、热应力变形小。

技术领域

本发明涉及型钢制备技术领域，尤其涉及一种支撑型钢结构。

背景技术

随着国内钢结构领域的不断发展，原有由混凝土和钢筋制造的覆工板开始逐步被钢构覆工板所代替，工型钢由于其抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

发明内容

为了进一步提高“工”型钢的承载能力以及截面稳定性，本发明提供以下技术方案：

一种支撑型钢结构，包括”工”型钢本体以及”T”型钢加强板；所述“工”型钢本体包括腹板一、与腹板一上端固定的上翼板、与腹板一下端固定的下翼板；所述“T”型钢加强板包括腹板二、与腹板二上端固定的翼板；所述加强板对称设置于腹板一两侧、上翼板与下翼板之间；所述腹板二下端连接腹板一；所述翼板两端分别连接上翼板与下翼板；所述本体在与加强板连接处开设有凹槽；所述加强板通过凹槽嵌入本体并通过焊接固定；所述焊点位于凹槽外部与加强板的连接处。

将焊点设置于凹槽外部与加强板的连接处能够使得加强板与本体之间存在微小的缝隙，有利于热应力的释放。同时，加强板的增设能够大大提高本体的承载能力以及截面稳定性。

进一步的，所述“工”型钢本体内部设置有沿轴向的通孔，设置通孔能够节约钢材，有利于释放热应力、提高型钢结构的抗疲劳性能。

进一步的，所述通孔形状为三环形。

进一步的，所述翼板自上而下厚度逐渐增大，所述下翼板厚度小于上翼板，通过这种方式使得在保持型钢结构稳定性的同时，节约钢材。

本发明的有益效果在于：用作支撑部件，承截能力大、截面稳定性好、热应力变形小，尤其适用于加热炉等高温场合。

附图说明

图1、本发明的主要结构示意图。

图中：11、腹板一，12、上翼板，13、下翼板，14、凹槽，15、通孔，21、腹板二，22、翼板，3、焊点。

具体实施方式

一种支撑型钢结构，包括”工”型钢本体以及”T”型钢加强板；所述“工”型钢本体包括腹板一11、与腹板一11上端固定的上翼板12、与腹板一11下端固定的下翼板13；所述“T”型钢加强板包括腹板二21、与腹板二21上端固定的翼板22；所述加强板对称设置于腹板一11两侧、上翼板12与下翼板13之间；所述腹板二21下端连接腹板一11；所述翼板22两端分别连接上翼板12与下翼板13；所述本体在与加强板连接处开设有凹槽14；所述加强板通过凹槽14嵌入本体并通过焊接固定；所述焊点位于凹槽14外部与加强板的连接处。

所述“工”型钢本体内部设置有沿轴向的通孔15，设置通孔15能够节约钢材，有利于释放热应力、提高型钢结构的抗疲劳性能。

所述通孔15形状为三环形。

所述翼板自上而下厚度逐渐增大，所述下翼板13厚度小于上翼板12，通过这种方式使得在保持型钢结构稳定性的同时，节约钢材。