[发明专利]一种精炼炉用防溅纯钙线

说明书

本发明涉及一种精炼炉用防溅纯钙线，主要包括实心纯钙线内芯、作为外包层的不少于两层的钢带层、作为外包层的与钢带层层叠包裹的钙带层；所述防溅纯钙线最外层为钢带层；所述内芯与钢带层连接；所述钢带层除最外层外轴向不封口，开口呈紧密接触状态，且各钢带层的开口方向不一致。本发明的纯钙线采用逐层融化的机制，使得钙与钢液的反应更充分，且通过控制反应剧烈程度防止钢渣飞溅以及烟气过大的情况。

技术领域

本发明涉及精品钢材制备技术，尤其涉及一种精炼炉用防溅纯钙线。

背景技术

钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：(1)深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；(2)改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。现代炼钢技术中应用的主要是钢包喂钙线方法。它是将钙合金(Ca、Ca-Si、Ca-Fe等)用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。

在精炼温度下，当外包层熔化后，裸露的金属钙快速气化，易造成钢渣液面激烈翻腾和飞溅，降低钙的收得率。由于上述原因，其金属钙的收得率一般在10％～15％。且反应过程中白色烟气大，增加工人清渣的劳动强度。另外，现有的纯钙线韧性较差，易断线。

发明内容

为了解决现有纯钙线易造成钢渣飞溅、且韧性差的问题，本发明提供以下技术方案：

一种精炼炉用防溅纯钙线，包括实心纯钙线内芯、作为外包层的不少于两层的钢带层、作为外包层的与钢带层层叠包裹的钙带层；所述防溅纯钙线最外层为钢带层；所述内芯与钢带层连接；所述钢带层除最外层外、轴向不封口，开口呈紧密接触状态，且各钢带层的开口方向不一致。钙线伸入钢液时，各钙带层由于钢带层的设置只能逐层融化，因此不会发生过于激烈的反应；且逐层融化的时间使得本发明的纯钙线能够更好的深入到钢液的底部。

进一步的，所述钢带层的厚度为钙带层的2倍；所述钢带层的厚度为内芯半径的1/2，这是为了控制两层钙带层之间的间隔反应时间，实验证明，该厚度比下的金属钙的收得率最高。

进一步的，所述钢带层开口间隙为0.4-0.6mm，开口过大不能包裹住钙带层，开口过小则不能达到增强韧性的目的。

进一步的，自内而外依次包括内芯、钢带层、钙带层、钢带层、钙带层、钢带层；所述内芯半径为1mm；所述钢带层厚度为0.5mm；所述钙带层厚度为0.25mm。

本发明的纯钙线采用逐层融化的机制，使得钙与钢液的反应更充分，且通过控制反应剧烈程度防止钢渣飞溅以及烟气过大的情况。

附图说明

图1、本发明的主要结构示意图。

图中：1、内芯，2、钢带层，21、开口，3、钙带层。

具体实施方式

如图1所述的一种精炼炉用防溅纯钙线，自内而外依次包括内芯1、钢带层2、钙带层3、钢带层2、钙带层3、钢带层2；所述内芯1半径为1mm；所述钢带层2厚度为0.5mm；所述钙带层3厚度为0.25mm。所述钢带层2除最外层外、轴向不封口，开口21呈紧密接触状态，且各钢带层2的开口21方向不一致。

所述钢带层2开口21间隙为0.4-0.6mm，开口21过大不能包裹住钙带层3，开口21过小则不能达到增强韧性的目的。

钙线伸入钢液时，各钙带层3由于钢带层2的设置只能逐层融化，因此不会发生过于激烈的反应；且逐层融化的时间使得本发明的纯钙线能够更好的深入到钢液的底部。

以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。