[发明专利]一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法

说明书

本发明属于橡胶制件成型技术，涉及一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法。其特征在于，改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的步骤如下：模具预热；装模；合模放气；升温硫化；取模冷却；开模取件。本发明提出了一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法，能防止采用过氧化物硫化体系的橡胶材料在硫化过程中发生焦烧，消除了因焦烧、热撕等原因导致的制品表面缺陷，保证了制件最终的表观质量，提高了制件的合格率。

技术领域

本发明属于橡胶制件成型技术，涉及一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法。

背景技术

橡胶材料需要经过硫化工艺产生交联网络才能赋予制品最终的使用性能；常规的橡胶硫化工艺是在等温条件下进行的一个工艺过程。过氧化物硫化橡胶因其优异的耐压缩永久变形和耐热性能，在多种特种橡胶材料体系中广泛采用。与硫磺等硫化体系不同，由于过氧化物自身的硫化特性，在等温硫化过程中，典型的过氧化物硫化体系没有硫化诱导期，如图1所示。在硫化温度下，随着过氧化物的分解，交联反应即发生，形成交联网络。因此，采用过氧化物硫化体系的橡胶材料易发生焦烧，从而影响制件最终的表观质量，造成废品率较高。有研究人员从防焦烧助剂的角度(世界橡胶工业,2011,38,18-20；世界橡胶工业,2009,36,1-8)进行了研究，但通常防焦烧助剂的加入在延长焦烧时间的同时，也对交联程度产生不利影响，进而影响制品使用性能。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法，以便防止采用过氧化物硫化体系的橡胶材料在硫化过程中发生焦烧，消除因焦烧、热撕等原因导致的制品表面缺陷，保证制件最终的表观质量，提高制件的合格率。

本发明的技术方案是：一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法，其特征在于，改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的步骤如下：

1、模具预热：将模具升温预热至60℃～80℃；

2、装模：将预先制备好的氟醚橡胶坯料放入模具型腔内并完成模具装配；

3、合模放气：设置5MPa～10MPa放气压力，将装配后的模具放入平板硫化机中加压合模，排气2次～3次，使胶料充满模具型腔；

4、升温硫化：设置10MPa～20MPa硫化压力，模具在平板硫化机上加压，逐渐升温至硫化温度150℃～170℃，硫化时间根据材料的硫化特性曲线中的正硫化时间参数T₉₀确定；

5、取模冷却：硫化完成后，将模具取出置于一个干净平台上，自然冷却；

6、开模取件：待模具温度冷却至80℃～100℃时，打开模具，取出制件。

本发明的优点是：提出了一种改进过氧化物硫化氟醚橡胶制件表观质量的方法，能防止采用过氧化物硫化体系的橡胶材料在硫化过程中发生焦烧，消除了因焦烧、热撕等原因导致的制品表面缺陷，保证了制件最终的表观质量，提高了制件的合格率。

附图说明

图1是过氧化物硫化体系等温硫化过程典型硫化特性曲线，氟醚橡胶，160℃。

图2是过氧化物硫化体系变温硫化过程典型硫化特性曲线，氟醚橡胶，60℃→160℃。

图3是常规等温硫化工艺方法下氟醚橡胶制件表观质量的一种缺陷形貌图，图中观察到明显的不光滑表面缺陷。

图4是常规等温硫化工艺方法下氟醚橡胶制件表观质量的另一种缺陷形貌图，图中观察到明显的凹坑缺陷。

图5是本发明变温硫化工艺方法下氟醚橡胶制件表观质量形貌图，图中制件表面质量良好，没有明显的表面缺陷。

具体实施方式