[发明专利]压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法

说明书

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体而言，本发明涉及压缩机及制备用于该压缩机的永磁体的方法。

背景技术

电解电容具有单位体积的电容量较高等优异特性，因此，目前的电控压缩机的驱动器通常采用电解电容。然而，电解电容存在以下缺点：1.寿命比较短，体积较大，且成本高；2.电解电容会发生电解液泄漏；3.电解电容随环境温度的升高性能逐渐恶化；4.电解电容的耐温性能和耐冲击新能很差，降低了可靠性。

因此，目前的电控压缩机仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种由无电解电容电控驱动所驱动的压缩机，该压缩机成本较低、不存在电解电容的各种缺点。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机由无电解电容电控驱动器所驱动，且包括具有永磁体的电机，所述永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和/或铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。相对于现有电控压缩机，由于不采用电解电容，根据本发明实施例的该压缩机成本大大降低，且有效避免了电解电容寿命比较短、体积较大、电解液泄漏、随环境温度的升高性能逐渐恶化、耐温性能和耐冲击性能很差等缺点。而且，根据本发明实施例的压缩机电机的永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，能够在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性，进而显著提高压缩机的运行稳定性和可靠性。

根据本发明的实施例，所述无电解电容电控驱动器的控制电路中的电容元件由薄膜电容所构成。

根据本发明的实施例，所述无电解电容电控驱动器的控制电路的母线电压Udc的最大值是其最小值的2倍以上。

根据本发明的实施例，所述重稀土元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时降低其成本。

根据本发明的实施例，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以显著提高电机的抗退磁特性。

根据本发明的实施例，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。由此，可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本发明的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：将重稀土金属的化合物与溶剂混合以获得混合物，其中，所述重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种；以及将所得到的混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

根据本发明的实施例，所述固化是通过对所述磁铁进行加热进行的。由此，可以在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，从而进一步提高永磁体的矫顽力。

根据本发明的实施例，所述溶剂为选自异丙叉丙酮和水杨酸钠中的至少一种。由此，能够很好的溶解重稀土金属的化合物，有利于在磁铁表面形成均匀的磁硬化层，且原料来源广泛易得，成本较低。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本发明的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：将重稀土金属进行气化处理以获得含有重稀土金属的蒸汽，其中，所述重稀土金属包括镝和铽中的至少一种；以及使所述含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备用于前面所述压缩机中的永磁体的方法。根据本发明的实施例，所述永磁体是通过以下步骤制备的：采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹以获得经过包裹处理的磁铁，其中，所述重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种；以及将所述经过包裹处理的磁铁进行高温处理，以便在所述磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得所述永磁体。由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。