[发明专利]用于制造杆状物品的方法和系统

说明书

制造杆状物品的系统，包括：制造杆状物品的机器或递送杆状物品的供送设备；以第一测量精确度测量制造的杆状物品的至少一个品质参数的第一测量单元；将杆状物品的流划分成包括至少一个品质参数落入参数可接受值范围内的杆状物品第一流和至少一个品质参数未落入参数可接受值范围内的杆状物品第二流的设备；接收第一流并将该流作为输出流输送的第一输送设备；该系统还配备：品质参数重复检验的设备，包括接收第二流的测量传送机和以高于第一测量精确度的第二测量精确度执行品质参数重复测量的第二测量单元；第二输送设备，当单个杆状物品的至少一个品质参数的重复检验结果落入参数可接受值范围内时，将检验的杆状物品输送至第一输送设备上的输出流。

技术领域

本专利申请的主题是制造用在烟草行业中的杆状物品的方法和系统。

背景技术

该主题涉及烟草行业的产品和半成品。烟草行业的产品(诸如香烟和过滤杆)和半成品(诸如香烟和过滤杆的部分)被定义为杆状物品或杆状产品。它们是通过流水线技术或圆筒技术来制造或处理的。在这两种技术中，均由于切割通过包装器形成的连续杆而制造出完成的产品，其中，连续杆由各种类型的烟草和过滤材料以及一些其他材料组成。将这样的杆切割成供送至制造过程的连续阶段的单个物品。至于流水线技术，将部件部分彼此一起放在移动带上。然而，在圆筒技术的情况下，是将部件部分(例如过滤杆)彼此一起放在滚筒式传送机上，随后用包装器包装。不管所应用的技术如何，杆状物品都要经历检验，在该检验期间对所制造杆状物品的品质参数进行检查，以从制造过程中拒绝瑕疵物品。

根据现有技术的状态，存在说明了用于执行所制造杆状物品的品质检验的各种系统的已知文献。专利US4212541A公开了用于制造多部段杆的制造系统，该制造系统配备有测量单元和用于拒绝瑕疵产品的系统。

制造商们要检查决定物品品质的许多不同参数，其中对于各种物品，可以检查各种参数。对于由单种类型的过滤材料制造的过滤杆，品质参数是直径、长度、材料均匀性和没有外来杂质。在均匀材料制造的插入有胶囊(例如具有芳香族物质)的过滤杆的情况下，将额外地检查下面的参数：胶囊是否存在于合适的位置、胶囊的尺寸、胶囊品质、胶囊距杆端部的距离、特定胶囊之间的距离以及胶囊在杆的横截面中的中心位置。在由各种部段组成的多部段杆的情况下，重要的品质参数将会如下所述：特定部段的长度；特定部段之间的距离；以及如果部段由胶囊组成，那么，额外地，胶囊沿着轴线在部段中的位置以及胶囊在部段的特定截面中的位置。在杆状物品的制造期间，至少要检查几种品质参数，其中，在制造机器的整个有效范围内，以各种速度进行参数的测量。存在许多进行测量的重要方面。最重要的方面是在制造机器的高速下执行测量。对于约500m/min的连续杆速度来说，进行不准确测量的风险就会增加。过程的动态增加了，则测量干扰的风险也会增加。测量时间非常短并且随机因素产生的风险也会增加，该随机因素没有被控制系统考虑到并且导致测量误差。为了确保测量单元的高效率，通过若干传感器执行一些参数的测量并且将来自每个传感器的测量结果彼此比较或进行平均。替选地，可以通过根据各种测量原理测量相同参数的多级传感器测量一个参数，然后将结果彼此比较。品质参数具有预定范围，所测量的参数值应该落入该预定范围内。控制系统接收所有测量结果，并且如果任何一个参数的实际值没有落入可接受参数值的要求范围内，那么控制系统做出拒绝一物品的决定。烟草行业制造商的需求是，仅拒绝其品质参数的确落入参数可接受界限外(即落在参数公差界限外)的物品。在进行测量期间最严重的问题是，部分参数接近于参数范围的界限值。通过测量单元测量的参数值具有测量传感器的精确度。因此，测量值与参数的可接受界限的近似接近增加了不准确物品分类的风险。测量的低精确度引入了如下风险：良好的物品和瑕疵物品两者的测量都能产生相同结果。在通过两个或三个传感器执行一个参数测量的情况下，如果存在结果差异，即，当一些传感器指示所测量物品满足品质要求，而其余传感器指示所测量物品不满足品质要求，那么就有不准确物品分类的风险。渴望从制造中消除所有潜在瑕疵，可以拒绝不能清楚限定其参数的所有物品。因此，制造商需要这样一种系统，该系统将从制造中仅拒绝瑕疵物品并且将不拒绝具有正确品质参数的物品。

发明内容