[发明专利]一种防液体喷射的液体汽化器

说明书

本发明公开了一种防液体喷射的液体汽化器，其包括一个储液腔、一个储气腔，以及一铸铝加热体。于铸铝加热体内部设有电加热棒或电加热丝；储液腔置于储气腔下部，它们之间通过1根以上的导管连接，储气腔和导管的中上部均处于置于铸铝加热体内部。铸铝加热体是于储气腔壳体的外壁面和导管中上部的外壁面上以熔铝浇铸而成，而储液体位于铸铝加热器下方，为了保证储液腔不直接被加热，储液腔和导管下部不被铸铝加热器所包围、不被加热。本发明采用多管道液体进入汽化器的方法，以适应从小流量到大流量均稳定出气的目标。由于本发明的汽化器的电加热棒与铸铝壳体熔铸为一整体，热传导面积较大，可加速电加热棒的热传导，提高换热效率。

技术领域

本发明涉及电加热汽化的汽化器技术领域，具体的说是一种使用安全、可靠性高的防液体喷射的汽化器，特别是涉及一种水汽化工艺的汽化器。

背景技术

实验室或者工业生产中经常会需要将液体汽化成气体进入反应器进行反应，特别是水蒸汽的反应。对于目前的电热式汽化器，其电加热棒是设置在管道或储液容器内，容器内的液体被加热后，生成蒸汽，再经管道流出供使用。由于汽化器使用中会涉及到不同流量液体的汽化过程，为了避免使用小流量液体在汽化器边缘即汽化产生喷气现象，本发明采用多管道液体进入汽化器的方法，以适应从小流量到大流量均稳定出气的目标。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种使用安全、可靠性高的防液体喷射汽化器，以保证汽化器的在不同的液体流量下的稳定输出。

本发明通过如下技术方案解决上述问题：一种采用铸铝加热体的液体汽化器，其特点在于：储液腔置于储气腔下部，它们之间通过1根以上的导管连接，储气腔和导管的中上部均处于置于铸铝加热体内部。

所述储液腔由多通道的管道构成，采取多管道形成的储液器需要在入口和出口区域把液体或气体汇集到一个腔中进入或流出。

所述铸铝加热体是于储气腔壳体的外壁面和导管中上部的外壁面上以熔铝浇铸而成。

所述电加热棒是设置在多管道形成的储液腔的外围排放加热棒。

所述储液体位于铸铝加热器下方，为了保证储液腔不直接被加热，储液腔和导管下部不被铸铝加热器所包围、不被加热，

所述出气口在铸铝加热体的顶部，电加热棒的电接线端在铸铝加热体的顶部伸出。

所述铸铝加热体是以浇铸方式制得。

所述加热棒的数量依据所需要的功率来确定，可以是单根或多根同时加热。

所述采用铸铝加热体的汽化器，不局限于水汽化为水蒸汽，也包括化工生产中的醇类的汽化反应或醇水混合物的汽化反应工艺过程。

本发明的积极效果：

1)本发明的电加热棒与铸铝加热体熔铸为一整体，热传导面积较大，可加速电加热棒的热传导，提高换热效率。

2)本发明采用的以铸铝加热体为主体的汽化器的结构致密性好，电气性能优良，该产品将会在电热式汽化器行业或化学化工行业内得到广泛的使用。

3)为了避免在小流量液体在汽化器边缘即汽化产生喷气现象，本发明采用多管道液体进入汽化器的方法，以适应从小流量到大流量均稳定出气的目标。

附图说明

图1、采用铸铝加热体的汽化器结构示意图。

图2、采用铸铝加热体的汽化器剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明的汽化器，包括进液口1、铸铝加热体2、电加热棒3、出气口6、还包括储液腔，所述储液腔由图2中的7根直管道(7)构成，所述铸铝加热体2是以熔铝在所述电加热棒8和储液腔的表面浇铸而成的。铸铝加热体2以浇铸方式制得。