[发明专利]新型艾契逊石墨化炉炉头及其制作方法

权利要求书

1.一种新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，包括：炉基础(1)、炉头外墙(2)、新型填料浇筑体(4)、石墨墙(5)、碳块体(6)以及导电电极(7)，所述炉头外墙(2)建立在所述炉基础(1)上，所述石墨墙(5)镶嵌在所述炉头外墙(2)的内侧，且其四周与所述炉头外墙(2)之间镶嵌有碳块体(6)，所述新型填料浇筑体(4)位于所述炉头外墙(2)和石墨墙(5)之间且最外侧与所述炉头外墙(2)的外墙面平齐，与炉头外墙(2)、石墨墙(5)、碳块体(6)之间均无缝接触，所述导电电极(7)从新型填料浇筑体(4)与所述炉头外墙(2)的外墙面平齐的一面垂直插入并穿透所述石墨墙(5)。

2.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，所述新型填料浇筑体(4)的材料由碳化硅与泡花碱以9：1的比例组成。

3.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，所述碳化硅粒度组成：0～1mm粒子、1～2mm粒子、2～4mm粒子比例为4：4：2。

4.一种新型艾契逊石墨化炉炉头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、用高铝质耐火砖砌成炉头外墙(2)、用碳石墨体砌筑石墨墙(5)，石墨墙(5)四周填充碳块体(6)，导电电极(7)一端夹于石墨墙(5)中，另一端穿过炉头外墙(2)与导电铝排连接，即砌好第一层导电电极；

步骤二、将不同粒度的骨料按一定比例配好，加入一定量的粘结剂，在搅拌机中充分搅拌均匀，形成捣固料；

步骤三、将经过搅拌的捣固料填入炉头外墙(2)与石墨墙(5)之间的预留空间，用钢钎捣紧；

步骤四、将第一层捣固料捣实后，再接着往上砌第二层导电电极，并接着捣实第二层捣固料，直到将最上层电极和捣固料施工完成，用耐火砖将炉顶封顶，再固定炉头立柱；

步骤五、砌筑完成后自然凝固，新型艾契逊石墨化炉炉头即制作完成。

5.根据权利要求4所述的新型艾契逊石墨化炉炉头的制作方法，其特征在于，步骤二中，所述骨料为碳化硅，所述碳化硅粒度组成：0～1mm粒子、1～2mm粒子、2～4mm粒子比例为4：4：2。

6.根据权利要求4所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤二中，所述粘结剂为泡花碱。

7.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤二中，所述碳化硅与泡花碱的质量比为9：1。

8.根据权利要求1所述的新型艾契逊石墨化炉炉头，其特征在于，步骤五中，所述自然凝固的时间为5-10天。