[发明专利]一种煤焦油生产针状焦的组合工艺方法

权利要求书

1.一种煤焦油生产针状焦的组合工艺方法，所述组合工艺方法包括以下内容：

（1）煤焦油原料与预处理剂在100～180℃下混合，分离出不溶物后得到预处理后煤焦油；

（2）步骤（1）得到的预处理后煤焦油与氢气一起进入沸腾床反应器，所述沸腾床反应器由上至下包括催化反应段和吸附段，催化反应段和吸附段之间设置气液分布器；

（3）步骤（2）中沸腾床反应器反应流出物分离后得到的气相产物分为第一路气相产物和第二路两路气相产物，其中第一路气相产物作为循环氢返回沸腾床反应器；

（4）步骤（2）中沸腾床反应器反应流出物分离后得到的液体产物分馏得到轻组分和重组分，所述轻组分作为补充预处理剂与步骤（1）中的煤焦油原料混合处理；

（5）步骤（4）中所述的重组分进入焦化装置进行焦化反应，反应后期，将步骤（3）得到第二路气相产物通入焦化装置，反应生成的油气分离后得到气体、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，反应周期结束后生成的针状焦沉积在焦化装置中；

步骤（1）中所述的预处理剂为氢化洗油、氢化脱酚油、氢化蒽油、氢化萘油中的一种或者几种的混合物。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中煤焦油原料与预处理剂在120～160℃下混合。

3.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中所述分离采用过滤或离心分离方式进行分离。

4.按照权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中所述的煤焦油原料与预处理剂的质量比为10:1～1:1。

5.按照权利要求4所述的工艺方法，其特征在于：步骤（1）中所述的煤焦油原料与预处理剂的质量比为4:1～2:1。

6.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述吸附段中装填有吸附剂，吸附剂是拉西环、瓷环、鸟巢保护剂、石英砂、活性炭、硅藻土、二氧化硅、氧化铝、沸石、白土中的一种或几种。

7.按照权利要求6所述的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述吸附是石英砂、硅藻土、活性炭、二氧化硅、沸石中的一种或几种。

8.按照权利要求6所述的工艺方法，其特征在于：所述吸附剂的孔径为200nm～50μm。

9.按照权利要求8所述的工艺方法，其特征在于：所述吸附剂的孔径为300nm～10μm。

10.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述沸腾床反应器的吸附段中吸附剂装填1～5层，且沿着物料流动方向吸附剂的孔径由大变小，同时床层空隙率也由大变小，相邻两层填充物的孔径大小差值为50nm～1000nm。

11.按照权利要求10所述的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述沸腾床反应器的吸附段中吸附剂装填3～4层。

12.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：步骤（2）中所述沸腾床反应器催化段中装填加氢处理催化剂，所采用的加氢处理催化剂的组分包括加氢活性金属组分和多孔耐熔无机氧化物，所述的活性金属选自周期表第Ⅷ族及ⅥB族金属，以氧化物计，活性金属组分占催化剂的质量为ⅥB族金属10w%～35w%，Ⅷ族金属1w%～9w%，所述的无机多孔氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化铝－氧化镁、氧化硅-氧化铝、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化铝-氧化镁和粘土中的一种或几种。

13.按照权利要求12所述的工艺方法，其特征在于：所述加氢处理催化剂的比表面积为120m²/g～300m²/g，孔容为0.2mL/g～0.8mL/g，平均孔径为8nm～13nm，直径在4nm～10nm的孔体积占总孔体积的70%～80%，直径15nm的孔体积占总孔体积的5%～10%。