[发明专利]一种煤焦油综合利用方法

说明书

本发明公开了一种煤焦油综合利用方法，所述方法包括以下内容：煤焦油与预处理剂进入预处理反应器混合，混合均匀并经沉淀过滤处理分离出不溶物得到净化后煤焦油；得到的净化后煤焦油与氢气混合后进入沸腾床加氢处理反应区进行加氢处理；沸腾床加氢处理反应区得到的反应生成油依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的的反应流出物分离后得到气体、石脑油、柴油、蜡油和尾油。该方法流程简单，仅需要对现有装置进行简单改进，就可以大幅延长装置的运转周期，并可以使催化剂的利用效率实现最大化。

技术领域

本发明涉及一种重油轻质化处理方法，特别是涉及一种采用加氢工艺处理煤焦油的工艺方法。

背景技术

高温煤焦油为炼焦煤气回收的主要次级化工产品之一，富含特有的芳香族化合物，是宝贵的化工资源。在现有的精馏分离加工工艺过程中，煤沥青的产率高达55%以上，而煤沥青的出路一直是制约煤焦油加工产业的瓶颈问题。其价格低廉，严重影响焦油加工企业的经济效益，难以加工迫使大量的高温煤焦油被迫放弃加工而作燃料直接烧掉，严重浪费了宝贵的化工产品资源。解决这一问题的根本出路在于对高温煤焦油性质进行深刻挖掘分析，根据其性质量身打造特有的加工路线，最终实现“物尽其用”。鉴于高温煤焦油馏程跨度大，组成复杂，稠环芳烃含量高等特性，从资源利用角度，相比传统的纯化工分离路线或者目前流行的纯加氢生产轻质燃料油路线，针对高温煤焦油“量身打造”“宜烃则烃”“宜油则油”的路线经济性更高，资源利用率也更高。目前有关高温煤焦油生产化工原料兼顾生产轻质燃料油的报道相对较少。

专利CN103254928A介绍了一种提高高温煤焦油附加值利用的方法。该方法以高温煤焦油或其与有机溶剂按一定质量比混合的高温煤焦油溶液为原料，通过间歇高压釜或者连续固定床反应装置，在加氢催化剂作用下，进行高温煤焦油的选择性催化加氢转化反应，将高温煤焦油中的稠环芳香烃化合物尤其是煤沥青定向催化转化为低环芳烃化合物。本方法以高温煤焦油全馏分为原料，高温煤焦油中既有结构相对简单，反应活性相对较高的双环、三环等芳烃，也有结构复杂、反应难度较大的煤沥青等重组分，在相同条件下对不同活性的组分进行加氢，很可能导致体系中原有的低环芳环化合物如萘类被加氢饱和生成饱和烃，最终造成低环芳环化合物损失，也造成体系中原有的酚类化合物被除去。而高温煤焦油中的酚类及萘类是很宝贵的化工原料，采用高温煤焦油全馏分直接加氢的方法会造成高价值化工原料的损失；此外，高温煤焦油属于高残炭、高沥青质的重质原料，采用传统的连续固定床反应装置进行加氢，很容易造成床层堵塞，导致运转周期缩短，而间歇釜高压装置而无法满足装置连续生产的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤焦油综合利用方法。该方法流程简单，仅需要对现有装置进行简单改进，就可以大幅延长装置的运转周期，并可以使催化剂的利用效率实现最大化。本发明方法将固定床与沸腾床加氢有机结合，煤焦油原料经过沸腾加氢床处理后再经过固定床加氢可以保证最大程度得到轻质油品。

本发明提供一种煤焦油综合利用方法，所述方法包括以下内容：

（1）煤焦油与预处理剂进入预处理反应器混合，混合均匀并经沉淀过滤处理分离出不溶物得到净化后煤焦油；

（2）步骤（1）得到的净化后煤焦油与氢气混合后进入沸腾床加氢处理反应区进行加氢处理；

（3）沸腾床加氢处理反应区得到的反应生成油依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的的反应流出物分离后得到气体、石脑油、柴油、蜡油和尾油；

其中，所述固定床加氢预处理反应区包括至少两个并联设置的加氢预处理反应器，当所述固定床加氢预处理反应区中任意一个加氢预处理反应器的压降达到预定值时，将压降达到预定值的加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述压降达到预定值的加氢预处理反应器和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来，其中，所述预定值为压降设计上限的50%～80%，优选为60%～70%。