[发明专利]一种接线端子

说明书

本发明属于一种接线端子，特别涉及一种成本低、结构简单的接线端子。所述的接线端子包括绝缘座(2)和导电杆(3)，所述的导电杆(3)安装在绝缘座(2)上，所述的导电杆(3)呈Z型，所述的绝缘座(2)为L型，其上开有通孔，导电杆(3)一端贯穿通孔，导电杆(3)两端的导电面分别位于绝缘座(2)两侧。提出了一种加工成型简单、成本低的接线端子。

技术领域

本发明属于一种接线端子，特别涉及一种成本低、结构简单的接线端子。

背景技术

随着大功率航空发电机的研制，与之配套的大功率配电装置也应运而生。配电装置主要负责将来自发电机的电能进行传输、分配至用电设备，而发电机与配电装置、配电装置与各用电设备间的大电流传输电缆的固定、转接就要依靠接线端子来实现。

目前国内针对航空配电装置上使用的大电流接线端子，其结构形式全部采用模具开模、塑压成型的方式，并且导电杆结构单一，两侧转接面接线片安装面是平行的，这就导致配电装置的内部接线面与其外部电缆安装面必须平行，对于大多数的航空配电装置结构都有一定的局限。

发明内容

本发明的目的：提出一种加工成型简单、成本低的接线端子。

本发明的技术方案：一种接线端子，其特征为：所述的接线端子包括绝缘座2和导电杆3，所述的导电杆3安装在绝缘座2上，所述的导电杆3呈Z型，所述的绝缘座2为L型，其上开有通孔，导电杆3一端贯穿通孔，导电杆3两端的导电面分别位于绝缘座2两侧。

优选地，所述的绝缘座2和导电杆3分别通过机加成型。

优选地，所述的导电杆3上设置有固定接线片的紧固螺栓4，所述的紧固螺栓4螺栓头部设置有与导电杆3配合的限位结构。

本发明的优点：本发明接线端子可以达到如下效果：1产品精度提高。由于零件全部采用机械加工的方法，零组件的精度可以达到IT8～IT10，而传统塑压的接线端子精度范围为IT12～IT14。并且接线端子采用机械加工，零组件内部基本不会出现缺陷，而塑压成型则会出现部分缺陷，且不易检验发现；2生产成本及维护成本降低。采用机械加工的方法，可以省去塑压加工时必备的模具，从而节省了开发模具的时间及成本。并且由于塑压的接线端子产品已成为一个整体，当在使用中某部分损坏时，就需要更换整个接线端子产品，而本使用新型接线端子就避免了这一点，哪个部分损坏只需要更换相应的零件即可，从而降低了使用中的维护成本；3产品形成标准化及系列化。本发明接线端子可根据通电电流值确定其导电杆尺寸，从而确定接线端子尺寸。因此可将电流值作为其特征参数，形成系列化产品，方便选型、使用及维护；4导电杆的设计实现了两侧转接面接线片安装面成90°，优化了外部接线及配电箱内部结构布局。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的装配状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

本发明接线端子包含的所有零件均采用机械加工，埋头螺钉1除外，绝缘座2材料为聚胺-酰亚胺或环氧酚醛层压玻璃布板等可机加绝缘材料，绝缘座2为L型，中部有两个加强筋，同时起隔离绝缘的作用，其中一面上加工通孔，背面有方形凸台，凸台四角围绕通孔加工埋头孔；导电杆3整体呈Z型，包括片状部分和圆柱形部分，导电杆3材料为纯铜、铜合金或其他导电材料，在片状部分与圆柱形的交接处的面上四角加工有螺纹，在另一面上加工腰型沉孔和通孔；紧固螺栓4螺帽部分加工成腰型；首先将紧固螺栓4装入导电杆3有腰型孔的一面，再将导电杆3圆柱形部分穿过绝缘座2的对应通孔中，使导电杆3与绝缘座2的配合面贴近，最后用埋头螺钉1将绝缘座2与导电杆3拧紧，至此便完成了接线端子的组装。

在配电装置等设备上的安装使用：如图2所示，将接线端子安装到已加工好孔位的配电装置侧板6上，然后用盘头螺钉7固定即可；配电装置的外侧电源通过连接导线的接线片11套入接线端子的紧固螺栓上，然后用垫片10及六角螺母9紧固；配电装置内侧电源通过盘头螺钉5及垫片将连接导线的接线片紧固，由此即可实现外部电缆安装面与配电箱内部接线面垂直。