[发明专利]一种重油加氢处理工艺方法及系统

权利要求书

1.一种重油加氢处理工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括以下内容：重油原料依次经过串联设置的固定床加氢预处理反应区和固定床加氢处理反应区，固定床加氢处理反应区得到的生成油进入沸腾床加氢裂化反应区，沸腾床加氢裂化反应区的反应流出物分离后得到干气、液化气、石脑油、柴油、蜡油和未转化油；所述固定床加氢预处理反应区包括至少两个并联设置的加氢预处理反应器，当所述固定床加氢预处理反应区中任意一个加氢预处理反应器的压降达到预定值时，将压降达到预定值的加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述压降达到预定值的加氢预处理反应器和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来，其中，所述预定值为压降设计上限的50%～80%。

2.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：所述预定值为压降设计上限的60%～70%。

3.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：所述未转化油去焦化反应或者作为燃料油。

4.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：在反应初始阶段，所述固定床加氢预处理反应区包括3～6个并联设置的加氢预处理反应器。

5.按照权利要求1或4所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：在反应初始阶段，所述固定床加氢预处理反应区包括3～4个并联设置的加氢预处理反应器。

6.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：当一个加氢预处理反应器的压降达到所述预定值时，将该加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器I，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述切出的加氢预处理反应器I和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来；

当下一个加氢预处理反应器的压降达到所述预定值时，将该加氢预处理反应器从固定床加氢预处理反应区中切出，将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器II，并将所述固定床加氢预处理反应区、所述切出的加氢预处理反应器II、所述切出的加氢预处理反应器I和所述固定床加氢处理反应区以串联的方式依次连接起来；

按照上述方式，直至所有的加氢预处理反应器全部都以串联的方式连接。

7.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：固定床加氢预处理反应区中所有的加氢预处理反应器的压降不同时达到预定值，相邻两个最接近达到压降预定值的加氢预处理反应器达到其压降预定值的时间差不小于整个装置运行周期的20%。

8.按照权利要求1或7所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：固定床加氢预处理反应区中所有的加氢预处理反应器的压降不同时达到预定值，相邻两个最接近达到压降预定值的加氢预处理反应器达到其压降预定值的时间差为整个装置运行周期的20%～60%。

9.按照权利要求1所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：通过操作条件的设置和/或催化剂床层性质的差异使得固定床加氢预处理反应区中各个加氢预处理反应器不同时达到压降预定值。

10.按照权利要求9所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：通过控制各个加氢预处理反应器内不同的催化剂装填高度、不同的进料量、不同的进料性质、不同的操作条件以及相同的装填高度条件下采用不同的催化剂装填密度中的一种或多种方式来实现使固定床加氢预处理反应区中各个加氢预处理反应器不同时达到压降预定值。

11.按照权利要求10所述重油加氢处理工艺方法，其特征在于：当通过控制各个加氢预处理反应器内相同的装填高度条件下采用不同的催化剂装填密度的方式来实现时，在所述固定床加氢预处理反应区并联的各个加氢预处理反应器中，最大装填密度为400kg/m³～600kg/m³，最小装填密度为300kg/m³～550kg/m³。