[发明专利]一种改性氧化铝的制备方法有效
申请号: | 201611052882.1 | 申请日: | 2016-11-25 |
公开(公告)号: | CN108101081B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 范峰;凌凤香;张会成;王少军;杨春雁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 氧化铝 制备 方法 | ||
1.一种改性氧化铝的制备方法,所述改性氧化铝的晶体结构为γ-氧化铝,改性氧化铝的表面积为100~500m2/g,孔容为0.1~0.6cm3/g,所述改性氧化铝的碱量比原始氧化铝原料的碱量降低0.1~99%,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将氧化铝与去离子水混合并搅拌均匀,然后100~180℃下干燥10~20 h;
(2)将步骤(1)得到的氧化铝与乙醇混合并搅拌均匀,在100~180℃下干燥10~20 h,然后在200~320℃下处理为1~7 h;
(3)将步骤(2)得到氧化铝、助剂、去离子水混合并搅拌均匀,然后直接过滤分离干燥;
(4)将步骤(3)得到的物质在氮气气氛下于400~650℃下焙烧处理1~12 h;
(5)将步骤(4)得到的氧化铝、助剂、去离子水混合并搅拌均匀,然后直接过滤分离干燥;
(6)将步骤(5)得到的物质在氮气气氛下于400~650℃下焙烧处理1~12 h,得到改性氧化铝产品;
其中,步骤(3)中和步骤(5)中所述的助剂为氯化铝。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的氧化铝为γ-氧化铝。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的氧化铝和去离子水的质量比为0.5~5:10。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的氧化铝和去离子水的质量比为1~4:10。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的干燥温度为110~170℃,干燥时间为12~18h。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述乙醇为无水乙醇。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的氧化铝和乙醇质量比为0.5~5:10。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的氧化铝和乙醇质量比为1~4:10。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的干燥温度为110~170℃;干燥时间为12~18h。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的氧化铝、助剂、去离子水的质量比为1~30:0.05~60:100。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中所述的氧化铝、助剂、去离子水的质量比为1.5~28:0.1~55:100。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)中所述的直接分离为不经过水洗或其他溶剂洗涤操作,直接进行过滤分离。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)中所述的干燥温度为100~180℃,干燥时间为10~20 h。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)和步骤(5)中所述的干燥温度为110~170℃,干燥时间为12~18h。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)和步骤(6)中所述处理温度为450~600℃,处理时间为2~10h。
16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的氧化铝、助剂、去离子水的质量比为1~30:0.05~30:100。
17.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中所述的氧化铝、助剂、去离子水的质量比为1.5~28:0.1~28:100。
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