[发明专利]除尘过滤袋的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及袋式除尘器技术领域，尤其是指除尘过滤袋的生产工艺。

背景技术

袋式除尘器已有几十年的历史，经过几十年的发展，袋式除尘器在各行各业都有应用，比如，电厂烟气除尘，钢厂烟气、粉尘除尘、粉体仓顶除尘以及化工工艺过程除尘等，袋式除尘器的结构设计和制造已经比较成熟，而制约袋式除尘器的发展主要是制作袋式除尘器过滤袋的过滤材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除尘过滤袋的透气性好、抗菌性强、制备工艺简单、经济适用的生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：除尘过滤袋的生产工艺，所述的过滤袋由玻璃纤维过滤布、不锈钢纤维烧结毡以及过滤膜复合形成，其中，

1）、制作过滤膜，所述过滤膜各组份质量份为聚乙烯32 份、乙酸纤维素14份、碳酸氢铵18份、桉叶素45 份、乙醇50份、十二烷基磺酸钠16份、环氧树脂22份；

2）、按配比将聚乙烯、乙酸纤维素、碳酸氢铵、桉叶素、十二烷基磺酸钠与乙醇混合成溶液；

3）、将环氧树脂进行拉伸、拉宽、平整制成环氧树脂薄膜；

4）、将2）步骤的溶液涂覆在环氧树脂薄膜上形成基础膜；

5）、将多孔海绵在压力为0.3~1MPa 、温度为150~220℃，用耐高温板进行热压缩，压缩成厚度为0.5mm~10mm 的微孔直径0.5μm 的表层膜，多孔海绵的热压缩倍数为压缩至原来体积的六分之一；

6）、利用超声波复合方法，将表层膜、粗坯膜焊接成复合形成过滤膜，超声波复合时的超声波频率为20KHz，焊接压力为50~15牛顿；

7）、将不锈钢纤维烧结毡进行超声波清洗，并在80~100℃的温度下烘干；

8）、将烘干后的不锈钢纤维烧结毡平铺在内部接地的金属板上，再依次将过滤膜、玻璃纤维过滤布平铺在不锈钢纤维烧结毡上，

9）、通过粘合或热压复合形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5小时；

10）、将过滤袋袋体材料按尺寸裁剪并缝制即成除尘过滤袋。

本发明的过滤袋可用于空气净化除尘及家用过滤器材。且本方案的制备工艺简单，经济适用，具有良好的透气性、抗菌性，采用不锈钢纤维烧结毡制成的袋体强度高、整体性好。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的除尘过滤袋的生产工艺，所述的过滤袋由玻璃纤维过滤布、不锈钢纤维烧结毡以及过滤膜复合形成，其中，

1）、制作过滤膜，所述过滤膜各组份质量份为聚乙烯32 份、乙酸纤维素14份、碳酸氢铵18份、桉叶素45 份、乙醇50份、十二烷基磺酸钠16份、环氧树脂22份；

2）、按配比将聚乙烯、乙酸纤维素、碳酸氢铵、桉叶素、十二烷基磺酸钠与乙醇混合成溶液；

3）、将环氧树脂进行拉伸、拉宽、平整制成环氧树脂薄膜；

4）、将2）步骤的溶液涂覆在环氧树脂薄膜上形成基础膜；

5）、将多孔海绵在压力为0.6MPa 、温度为180℃，用耐高温板进行热压缩，压缩成厚度为4mm 的微孔直径0.5μm 的表层膜，多孔海绵的热压缩倍数为压缩至原来体积的六分之一；

6）、利用超声波复合方法，将表层膜、粗坯膜焊接成复合形成过滤膜，超声波复合时的超声波频率为20KHz，焊接压力为35牛顿；

7）、将不锈钢纤维烧结毡进行超声波清洗，并在90℃的温度下烘干；

8）、将烘干后的不锈钢纤维烧结毡平铺在内部接地的金属板上，再依次将过滤膜、玻璃纤维过滤布平铺在不锈钢纤维烧结毡上，

9）、通过粘合或热压复合形成过滤袋袋体材料，并在常温下静置固化5小时；

10）、将过滤袋袋体材料按尺寸裁剪并缝制即成除尘过滤袋。

本实施例的过滤袋可用于空气净化除尘及家用过滤器材。且本实施例的制备工艺简单，经济适用，具有良好的透气性、抗菌性，采用不锈钢纤维烧结毡制成的袋体强度高、整体性好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。