[发明专利]一种灯头座铝圈自动装配机构

说明书

一种灯头座铝圈自动装配机构，分为送料机构、隔料机构、夹料机构以及导料机构4个部分。该灯头座铝圈自动装配机构具有可行性，能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。

技术领域

本发明涉及一种灯头座铝圈自动装配机构，适用于机械领域。

背景技术

灯头座是灯饰产品不可缺少的基础配件之一，它包括铝圈、舌片、瓷套、导线等零件，目前主几要依赖手工进行装配，生产效率低和产品质量一致性差是其长期困扰企业生产的老大难问题。近年来，随着国内外市场对灯饰的需求不断增加以及对灯饰质量的要求逐渐严格，采用传统手工装配的生产模式口益显现其弊端，现如今已成为制约，小灯具配件企业进一步发展的瓶颈。显然，灯具配件制造及装配实现自动化是灯具加工制造业发展的必然趋势，并成为相关生产企业努力追求的目标。

越来越多的，小企业在高密度人工操作的装配环节采用自主设计的小型自动化装配设备实现自动化或半自动化装配，以提高生产效率并改善装配质量。

发明内容

本发明提出了一种灯头座铝圈自动装配机构，根据铝圈的特点设计了专门的送料机构、隔料机构、夹料机构以及导料机构，籍此提高了装置的可用性和可靠性。

本发明所采用的技术方案是：

所述铝圈自动装配机构分为送料机构、隔料机构、夹料机构以及导料机构4个部分。

所述灯头座铝圈自动装配机构中，铝圈通过震盘分拣并排序进入送料机构，经隔料机构将待装配的铝圈隔离和定位后，夹料机构在导料机构的辅助下将铝圈输送至装配辅助下模的指定位置，至此完成铝圈的装配，接着可进入后续的装舌片工位和装瓷套工位。

所述送料槽利用铝圈的U型缺口，限定铝圈的上料状态，即在送料槽上方采用T型轨道设计，限制铝圈的自由度，保证安装位置正确。

所述夹料机构由夹持装置、夹料气爪、送料气缸三部分组成，为防止铝圈在夹送过程脱落或变形，夹持装置设计为半圆弧状并选用橡胶作材料。

为确保铝圈在装配时直线落料，滑动支承的导向作用使导柱运动实现直线运动，锁紧环分别与导向杆、推料装置锁紧，并限制其运动位置。

本发明的有益效果是：该灯头座铝圈自动装配机构具有可行性，能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。

附图说明

图1是本发明的铝圈装配机总体设计方案图。

图2是本发明的隔料机构结构图。

图3是本发明的夹料机构结构图。

图4是本发明的倒料机构结构图。

图中：1.隔料气缸；2.隔料机构；3.倒料机构；4、5.送料气缸；6.送料机构；7.夹料机构；8.隔料气缸；9.挡料气缸；10.隔料板；11.挡料板；12.支承板；13.夹持装置；14.夹料气爪；15.送料气缸；16.导料气缸；17.导柱弹簧；18.导向杆；19.滑动支承；20.推料装置；21.推料弹簧；22.锁紧环；23.限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，为了铝圈在整个装配过程中不发生挤压和形变，确保装配位置的准确性，在设计时，将铝圈自动装配机构分为4个部分，分别是送料机构、隔料机构、夹料机构以及导料机构，如图2所小。铝圈通过震盘分拣并排序进入送料机构，经隔料机构将待装配的铝圈隔离和定位后，夹料机构在导料机构的辅助下将铝圈输送至装配辅助下模的指定位置，至此完成铝圈的装配，接着可进入后续的装舌片工位和装瓷套工位。