[发明专利]一种稀释型搅拌器

说明书

技术领域

本发明属于造纸的纸浆稀释技术设备领域，尤其是提出了一种稀释型搅拌器。

背景技术

目前造纸目前轻工造纸行业中用的浆池浆塔搅拌器大部分需要做基础，且只适用于循环或搅拌浓度6％以下的低浓浆料，当浆料浓度高于6％时，一般采用间接法稀释，即只能在浆池或浆塔的周壁通过输液管道及阀门等进行泵送稀释，安装时需要一定的高度、喷嘴大小与数量以及密封，而且喷嘴方向必须严格控制，因此，稀释的仅仅是浆池或浆塔侧壁处的浆料及其表面，稀释与混合效果差，循环效率低，搅拌能耗高，而且有一定的安装难度。专利ZL200420083729.1“一种稀释搅拌器”中虽然采用了稀释装置，但它的锥形稀释管内会产生较大旋涡，流动损失大，只能达到一定的稀释区域，稀释与混合不是很均匀，稀释不充分等。而且目前搅拌器大部分都是由一个搅拌中心，搅拌过程中产生的离心力、向心力过大，导致纸浆中较重的成分向内汇聚，较轻的成分向外发散，导致搅拌不均匀，同时容易在搅拌中心汇聚杂物。

而且前很多垂直悬挂的搅拌器中，搅拌桨、搅拌叶的重力以及搅拌产生的应力都由动力的输出轴来承担，输出轴的压力过高，在安装的时候需要对输出轴提供大量的支撑，对传动轴的机械强度要求高，加工成本、材料要求高，复杂了输出轴的结构，提高了难度，降低了输出轴的寿命，而输出轴在这种情况下更换困难，成本高。

发明内容

为了弥补上述造纸的纸浆在稀释搅拌过程中稀释不均匀，输出轴承载过大的不足，本发明提出一种稀释型搅拌器。

一种稀释型搅拌器，包括固定组件、动力源、传动组件和搅拌组件，所述动力源、传动组件分别与固定组件连接，所述搅拌组件与所述传动组件连接；所述固定组件包括与将搅拌器与外界固定的固定板和与所述固定板连接的安装座，所述固定板上设有用于注入浆液的浆液入口和用于注入稀释介质的介质入口，所述安装座上设有用于安装搅拌组件的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设有用于竖向承载压力的第一压力轴承，所述第二凸台设有用于竖向承载压力的第二压力轴承；所述动力源包括将动力输出到搅拌组件的输出轴；所述传动组件包括太阳轮，所述太阳轮啮合有行星轮，所述行星轮外侧啮合有外圈，内侧开有连接孔，所述连接孔下方设有固定槽，所述连接孔内设有连轴，所述固定槽内设有固定环，所述固定环通过反牙螺栓连接到连轴上，所述连轴连接到用于行星架上；所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆连接有上搅拌桨和下搅拌桨，所述所述上搅拌桨的横截面上表面凸起构成上凸起面，下表面平滑构成下平面，所述下搅拌桨的横截面下表面凸起构成下凸起面，上表面平滑构成上平面，所述上搅拌桨设有上翼刀，所述上翼刀的纵截面内侧平滑构成上内平面，外侧呈圆弧状凸起构成上外凸起面，所述下搅拌桨设有下翼刀，所述下翼刀的纵截面内侧平滑构成下内平面，外侧呈圆弧状凸起构成下外凸起面，所述上外凸起面的圆心在上搅拌桨的中心线上，所述下外凸起面的圆心在下搅拌桨的中心线上；所述动力源安装在所述固定板上，所述传动轴穿过所述固定板和安装座与所述太阳轮连接，所述行星架设置到所述第一压力轴承上，所述外圈设置到第二压力轴承上，所述搅拌杆连接到所述行星轮上。

本技术方案中，为了实现搅拌均匀，采用以太阳轮轴心为搅拌公转轴心，行星轮轴心为搅拌自转轴心，公转、自传配合进行，不会在被稀释的纸浆液中产生搅拌中心，防止了纸浆产生漩涡，避免了液位差，避免纸浆中轻重成分的分离；同时，上、下搅拌桨上均设有翼刀，翼刀的凸起面和平面构在流体中运动，在流体力学作用下产生向内的压力将纸浆和稀释介向内引导，进一步避免了在自传情况下产生的液面起伏。所述下搅拌桨在流体作用下向上搅拌，上搅拌桨将纸浆向下搅拌，上、下搅拌桨产生上下的对流，提高搅拌效率，同时上、下翼刀分别将纸浆向内搅拌，进一步增加扰流，使纸浆的混合更加均匀。本发明中，采用安装座将整个搅拌组件安装到固定板上，安装座通过第一压力轴承托住行星架，通过第二压力轴承托住外圈，而行星齿轮则通过行星架将重力传导到安装座上，整个搅拌组件的重量大部分都由安装座来承受，传动轴只需承受太阳轮的总量，简化了传动轴的结构，提高了传动轴的寿命，同时降低了传动轴的质量要求，降低其生产成本。

优选的，所述固定板外侧还设有用于将固定板与外界连接的固定圈，所述固定圈与所述固定圈之间设有减震圈。本技术方案中，固定板和固定圈用于与外界进行固定，固定圈可以采用螺接、焊接、铆接等多种方式，使本发明可以和多种搅拌室固定到一起，减震圈保证其在搅拌过程中减少震动，提高搅拌的稳定性。