[发明专利]一种耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢及其制备方法

权利要求书

1.一种耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，其特征在于：钢板的厚度为6～25mm，化学成分按质量百分比计为，C：0.13～0.20％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.70％，P≤0.030％，S≤0.010％，Ni：0.10～0.45％，Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.05％，30ppm≤N≤50ppm，H≤2ppm，8≤w(V)/w(N)≤15，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，其特征在于：钢板采用正火工艺进行热处理，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥620MPa，延伸率≥25％，屈强比≤0.80，母材-46℃KV₂≥60J，按GB/T 8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》标准在溶液A的抗硫化氢腐蚀试验裂纹长度率CLR≤4％、裂纹厚度率CTR≤1％、裂纹敏感率CSR≤0.5％。

3.一种权利要求1所述低合金钢的制备方法，其特征在于：包括工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验，具体要求如下：

(1)铁水经150t顶底复吹氧气转炉冶炼，然后采用钢包炉精炼和真空脱气处理，再向钢水喂Ca线对夹杂物进行变性处理，软吹10分钟以上后冶炼成高纯净钢水，采用全过程保护浇注、轻压下技术在连铸机上浇注成150mm或以上厚度的铸坯，铸坯堆垛缓冷；

(2)将铸坯加热到1140～1240℃，在炉时间为铸坯板厚(cm)×8～12min/cm，采用两阶段轧制，第一阶段粗轧开轧温度1020～1090℃，后三道次压下量≥40mm，累计压下率≥70％，第二阶段精轧开轧温度850～930℃，终轧温度为800～870℃，轧制成6～25mm厚钢板，轧后采用ACC控制冷却，终冷温度为540～640℃，堆垛缓冷至室温，探伤合格后进行880～920℃正火处理，性能合格后出厂。