[发明专利]耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板

权利要求书

1.一种耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且还包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.14％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.9～1.15％，P：≤0.006％，S：≤0.002％，Cr：0.55～0.75％，Mo：0.4～0.6％，Ni：3.65～4.0％，Cu：0.2～0.4％，Al：0.06～0.10％，V：0.03～0.06％，Nb：0.015～0.04％，N：≤0.007％，H：≤0.00015％，B：0.0008～0.002％，Ca：0.001～0.005％，Ca/S≥1，Al≥(Mn/C)×(％N)，及杂质元素；碳当量CEV(＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15)≤0.82％。

2.根据权利要求1所述的耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板，其特征在于：所述钢板厚度最大可达210mm，在1/4和1/2厚度处的微观组织为回火下贝氏体+回火屈氏体。

3.根据权利要求1所述的耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板，其特征在于：钢板的屈服强度≥690MPa，抗拉强度：770～940MPa，延伸率≥19％，断面收缩率≥35％，-60℃和-80℃下在钢板1/4和1/2厚度处的夏比冲击功分别大于100J和85J，无塑性转变温度NDTT≤-70℃，沿钢板的厚度截面机械性能均匀，同时，钢板还具有良好的耐海洋大气和海水飞溅腐蚀性能。

4.一种制造权利要求1所述的耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板的方法，其特征在于：冶炼原料，依次经KR铁水预处理、电炉/转炉冶炼、LF精炼、VD/RH精炼、模铸，生产出S≤0.002％、P≤0.006％、H≤0.00015％、O≤0.0015％、N≤0.007％的钢水并采用低过热度30～40℃的全程氩气保护浇铸成扁钢锭；浇注前，钢锭模和底盘须预热至60～130℃并确保其充分干燥；在钢锭脱帽后，带模入缓冷坑进行≥48小时的冷却后脱模；缓冷完成后对钢锭表面带温200～300℃清理；

将清理后的钢锭在均热炉中加热至1240～1270℃保温15～20小时，出炉后开坯轧制至厚度为450～550mm的钢坯，开坯后的钢坯在冷床上空冷至适于调运的最高温度后入炉进行扩H处理，在600～650℃下保温48～72小时后随炉冷却至室温；

扩H处理后的钢坯在步进炉中重新加热至1230～1270℃保温3.5～4.5小时后出炉，经高压水除鳞处理后进行两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050～1150℃的范围，总压缩率≥35％，最大单道次压下率≥17％；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在880～920℃的范围，总压缩率≥20％，轧至成品厚度；轧制完成后实施空冷、矫直和加罩堆缓冷≥72小时；

将堆缓冷完成的钢板进行淬火+高温回火处理即获得成品钢板。

5.根据权利要求4所述的耐海洋大气、海水飞溅腐蚀的210mm厚易焊接F690钢板的制造方法，其特征在于：所述淬火+高温回火处理的淬火处理加热温度为900～920℃，在炉时间为钢板到温后保温0.5～1.5小时，出炉后采用≤32℃的冷却水将钢板淬火至表面温度≤50℃，然后空冷至室温；回火处理的加热温度为620～650℃，在炉时间为钢板到温后保温4～7小时，然后出炉空冷至室温。