[发明专利]控制模制装置的方法

说明书

本发明涉及一种用于控制模制装置(10)以通过吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，模制装置(10)包括：滑动架(24)，其固定地承载模型底部(16)；至少一容置活塞(98)的固定的筒体(32)，该活塞在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞将滑动架(24)从中间位置推到上部模制位置；致动部件，其用于使滑动架(24)从其上部模制位置移动直到其下部取出位置；所述方法包括取出工序(E4)，其特征在于，滑动架(24)向其下部取出位置开始移动，而活塞(98)还未来到其下部静止位置。

技术领域

本发明涉及一种用于控制模制装置以通过吹制来成型热塑材料制的容器的方法。

背景技术

本发明尤其涉及一种用于控制模制装置以通过吹制尤其通过拉伸－吹制预型件来成型热塑材料制的容器的方法，模制装置包括：

－滑动架，其固定地承载模型底部并安装成在固定的支承件中在取出成品容器的下部取出位置与模制容器的底座的上部模制位置之间活动；

－第一致动部件，其用于使滑动架相对于其固定的支承件在下部取出位置与初始变位中间位置之间移动，在该初始变位中间位置，底部能够被限制在位于接合位置的两个半模之间；

－第二致动部件，其用于使滑动架相对于其固定的支承件从初始变位中间位置移动直到上部模制位置，第二致动部件包括至少一个相对支承件固定的容置活塞的筒体，活塞将筒体分为下工作室和上室，活塞能够在下部静止位置与上部变位位置之间滑动，在上部变位位置，活塞通过对下工作室中的工作流体相对于上室中的压力加压而将滑动架推到其上部模制位置；

－第三致动部件，其用于使滑动架从其上部模制位置移动直到其下部取出位置。

该方法包括在滑动架已经被活塞推到其上部模制位置后取出生成的成品容器的取出工序，在该取出工序的过程中，滑动架通过第三致动部件从其上部模制位置移动直到其下部取出位置。

在现有技术中已知这种模制装置，模制装置包括用以对容器特别是热塑材料制的瓶子的基座实施所述“变位”操作的装置。

这种变位操作例如在文献FR-2508004中提出，非限制性地参照该文献，可获得该成型工艺更详尽的情况。

变位操作是制造容器时使用的一种成型工艺，例如对于某些用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的塑料瓶来说，力求获得特定特征尤其是其底座的结构刚度。

该成型工艺尤其但非限制性地，用于制造进行“热”灌装的容器例如瓶子，即用其温度例如为60℃至95℃的待包装液体进行灌装。该成型工艺可获得形成薄膜的挠性底座，该挠性底座在通过容装在密闭容器中的热液体冷却形成的压降作用下变形。

该工艺还可用于减少容器底座中的材料量，目的是减轻重量、降低成本和/或为了美观。

变位工艺在于，在成型过程中，移动用于模制容器底座的模型部分，其在下文中称为“模型底部”，或者在前述文献中称为“底部模型”。这种移动在预型件或容器(形成的或成型的)的构成材料尚具有适于变形的温度期间进行。这种移动可使模型底部拉制容器底座的构成材料。因此，模型底部产生一个拳状件，用以在成型过程中“变位”模制容器的底座，其中称为变位操作。

在公知的不使用变位操作的模制设备中，公知的是通过一个凸轮致动装置，在排出容器的下部位置及模制位置之间移动模型底部。这种装置尤其可快速和准确地控制模型底部的移动。使用气动作动筒则不能进行这种快速作动。但是，凸轮致动装置获得足以进行变位操作的作用力。

为了解决这个问题，提出通过一第一凸轮致动装置和一第二气动致动装置控制模型底部的移动，第一凸轮致动装置可快速和准确地定位模型底部，第二气动致动装置能够以足以进行变位操作的作用力使模型底部在其变位行程上移动。