[发明专利]一种制作LED贴片灯的改进工艺在审
申请号: | 201611060303.8 | 申请日: | 2016-11-24 |
公开(公告)号: | CN106784237A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 颜志雄 | 申请(专利权)人: | 中山市雄纳五金照明科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/54;H01L33/56;H01L33/62 |
代理公司: | 中山市科创专利代理有限公司44211 | 代理人: | 彭国星 |
地址: | 528415 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 led 贴片灯 改进 工艺 | ||
【技术领域】
发明涉及一种LED贴片灯的制作工艺。
【背景技术】
较早的一些LED灯珠是直接通过注胶成型,其形状为圆柱状,这种方法做出了的灯珠寿命较短,生成成本较高。在后来改进的工艺中,采用先通过注胶后,进行点胶,采用这样的方式,由于点胶工艺不能对产品外形进行控制,所以其做出了的产品外形单一,仅能够作出发光面为平面的产品,且其工艺复杂,生成成本也较高,容易漏胶。
【发明内容】
发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺简单、成本低、能够制作出多种外形LED贴片灯的制作LED贴片灯的改进工艺。
为了解决上述问题,发明采用以下技术方案:
一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A:制作金属支架,在金属支架上制作出多个LED灯位,每个LED灯位上设置有金属电路片;
B:固晶,在每个LED灯位上均固定LED发光晶片;
C:焊线,将LED发光晶片上的电路与LED灯位上的金属电路片进行焊接;
D:注胶,将焊线后的金属支架放入到下模上,盖上上模,下模与上模围成多个模腔,每个LED灯位一一对应于一个模腔中,然后将树脂胶水注入到模腔中;
E:烘烤,注胶后将金属支架、下模和上模放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固;
F:脱模,烘烤完成后,将金属支架从模具中取出;
G:冲脚,冲切金属支架使LED灯位上外部接电用的金属电路片延长;
H:弯脚,将延长的外部接电用的金属电路片折弯;
I:脱粒,将制作好的LED贴片灯从金属支架脱下。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:步骤D中注入的胶为液态树脂。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:步骤E中烘烤的温度为130℃至135℃,烘烤的时间为40至45分钟。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:步骤I后还有步骤J:测试,对LED贴片灯进行性能测试,筛除不合格品。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:步骤J中采用自动分光机进行测试。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:其还包括步骤K:编带包装,将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机,收卷在胶盘上。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于:步骤B中通过点胶固定LED发光晶片。
发明的有益效果有:在固晶后,焊线连接好电路后,再注胶,由于注胶时在模腔中进行,模腔的形状可以决定LED贴片灯的形状,这样可以通过改变模腔形状达到控制LED贴片灯外形的目的,从而可以制作出多种外形的灯,工艺简单,成本低,接电用的金属电路片在脱模后再延长,这样在合模的时候接电用的金属电路片就不会在上下模之间,防止漏胶;本生产工艺可以采用液态树脂进行注胶,进一步降低成本。
【附图说明】
图1为发明的工艺步骤图;
图2为发明的金属支架的主视图;
图3为发明的冲脚后的金属支架的示意图;
图4为发明的一个模腔的实施例1的剖视图;
图5为发明的一个模腔的实施例2的剖视图;
图6为发明的弯脚后的金属支架的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细描述:
如图1至图6所示,一种制作LED贴片灯的改进工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A:制作金属支架,在金属支架1上制作出多个LED灯位2,多个LED灯位2排成多排,LED灯位2由金属电路片21组成,通过冲压工艺冲压出金属电路片21,一个LED灯位2的金属电路片21大致围成在一个方格内,一个LED灯位2用来制作一个LED贴片灯,LED灯位2上设置有金属电路片21,金属电路片21用来连接电路和接入外部电源;
B:固晶,在每个LED灯位2上均固定LED发光晶片3,通过点胶工艺固定LED发光晶片3,先在LED灯位2上涂上胶水,再将LED发光晶片3放在有胶水的LED灯位2上;
C:焊线,将LED发光晶片3上的电路与LED灯位2上的金属电路片21进行焊接,做电路连接;
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