[发明专利]生产热变形磁体的方法和设备有效
| 申请号： | 201611061875.8 | 申请日： | 2016-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN108115140B | 公开（公告）日： | 2021-07-27 |
| 发明（设计）人： | 陈仁杰;尹文宗;靳朝相;唐旭;喻家庆;陈必成 | 申请（专利权）人： | 罗伯特·博世有限公司;中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
| 主分类号： | B22F3/20 | 分类号： | B22F3/20;B22F3/15;H01F41/02 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 李振东;过晓东 |
| 地址： | 德国斯*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生产 变形 磁体 方法 设备 | ||
1.生产热变形磁体的方法，该方法包括：
对快淬粉实施热等静压以获得预成型坯的热压步骤，及
对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体的热变形步骤，
在热变形步骤中，通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻，并且通过双向挤压经由一个或多个出料口对所述预成型坯实施侧向挤出，
通过连续的双向挤压在实施所述镦锻之后紧接着实施所述侧向挤出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，在600至800℃的温度下实施所述热等静压。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，在大于或等于80 MPa的压力下实施所述热等静压。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，使用惰性的气体实施所述热等静压。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，使用氩气实施所述热等静压。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，预先将快淬粉装入包套中，然后实施所述热等静压。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在热压步骤中，实施所述热等静压直至达到预成型坯的全密度的70％以上。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在热变形步骤中，在650至950℃的温度下对所述预成型坯实施热变形。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，实施所述镦锻至镦锻率为最高90％。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，经由多个在径向上均匀分布的出料口实施所述侧向挤出，和/或所述出料口在轴向上位于所述预成型坯的轴向长度中点附近。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，经由两个彼此相对的出料口实施所述侧向挤出。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述出料口具有倒角。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述倒角选自以下组中：斜面倒角、凸面倒角和凹面倒角。
14.生产热变形磁体的设备，该设备包括：
对快淬粉实施热等静压以获得预成型坯的热压装置；及
对所述预成型坯实施热变形以获得热变形磁体的热变形装置，
所述热变形装置具有两个能够独立运动的挤压头，其中所述热变形装置的模具内腔除了容纳所述预成型坯以外还具有额外的空间，从而能够通过双向挤压对所述预成型坯实施镦锻；并且所述热变形装置的模具内腔在侧壁上具有一个或多个出料口，从而能够通过双向挤压对所述预成型坯实施侧向挤出，
所述额外的空间和所述出料口的排布方式使得能够通过连续的双向挤压在实施所述镦锻之后紧接着实施所述侧向挤出。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述热压装置在600至800℃的温度下实施所述热等静压。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述热压装置在大于或等于80 MPa的压力下实施所述热等静压。
17.根据权利要求14或15所述的设备，其特征在于，所述热压装置使用惰性的气体实施所述热等静压。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述热压装置使用氩气实施所述热等静压。
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