[发明专利]一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置有效
申请号: | 201611061984.X | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN106381891B | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 曾华山 | 申请(专利权)人: | 泉州市劲力工程机械有限公司 |
主分类号: | E02F3/36 | 分类号: | E02F3/36;E02F3/40;E02F3/42 |
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地址: | 362000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 盐场 挖掘机 作业 单油缸式抓料 装置 | ||
技术领域
本发明属于农业机械领域,涉及一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置。
背景技术
目前,在盐场中作业的挖掘机所使用的抓料斗普遍采用双油缸结构,这种双油缸结构的抓料斗在实际的使用过程中会存在重量沉、制造成本高的问题,另外,由于每个油缸只负责控制抓料斗斗体中的左半部或者右半部,所以通过双油缸来分别控制抓料斗斗体中的左半部或者右半部就会存在抓料斗斗体开/合的同步性差,进而影响了作业效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置,本发明具有结构新颖、重量轻便、大大降低制造成本、抓料或者放料动作更协调、作业效率高的特点。
为了达到上述目的,本发明提供一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置,它是由衔接顶架、纵向挂斗机构、油缸、抓料机构、两组斗体斜拉钢板组成,其特征在于,
衔接顶架的上端部位能与挖掘机前侧上的动臂的头端实现活动连接,衔接顶架的底部紧固设置有纵向挂斗机构,纵向挂斗机构的内部设置有油缸,油缸的活塞杆朝上,油缸的活塞杆头端紧固有一个副轴套,该副轴套能与衔接顶架中的横向定位轴实现活动连接,油缸的缸筒底部紧固有一个主轴套,该主轴套能串接一根副销轴,该副销轴能与两组斗体斜拉钢板的斜上端实现串接,纵向挂斗机构中的前后两块纵挂长钢板的下端之间串接有一根主销轴,该主销轴能与抓料机构中的两组肩板实现串接,抓料机构中的每组肩板之间均串接有一根销杆,该销杆能与斗体斜拉钢板的斜下端实现串接;
油缸的活塞杆处于向上收缩状态时,由于活塞杆头端通过横向定位轴被制动,油缸的缸筒只能向上移动,油缸的缸筒的上移动作通过串接有副销轴的主轴套向上提位斗体斜拉钢板,斗体斜拉钢板的上行通过销杆斜向拉扯抓料机构中的两组肩板,两组肩板受力后控制抓料机构中左右两个斗体以主销轴为轴心实现扇形打开;
进一步地,主销轴、副销轴、销杆均呈前后水平纵深走向;
其中,衔接顶架包括两块侧钢板、横向定位轴,两块侧钢板以焊接方式紧固立置于横钢板顶面上的左右两端,左右两块侧钢板能通过轴杆与挖掘机前侧上的动臂头端实现活动连接,左右两块侧钢板之间串接有一根横向定位轴,该横向定位轴能与紧固于油缸活塞杆头端上的副轴套实现串接;
进一步地,横向定位轴呈左右水平走向;
其中,纵向挂斗机构包括横钢板、前后两块纵挂长钢板、左右两块侧围短钢板,前后两块纵挂长钢板的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板底面的前后侧,左右两块侧围短钢板的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板底面的左右侧,侧围短钢板的侧边能对应焊接于纵挂长钢板的侧边上端;
横钢板、前后两块纵挂长钢板、左右两块侧围短钢板通过焊接方式相互围合形成一个长方体形框架,油缸内置于该长方体形框架中;
进一步地,横钢板的中部开设有一个圆形通孔,紧固有副轴套的油缸活塞杆头端能向上贯穿该圆形通孔并且与位于横钢板上方的横向定位轴实现套接;
进一步地,每块侧围短钢板的底边均设置有向上凹陷的拱形槽;
进一步地,每块纵挂长钢板的中部均开设有一道长条形纵向通孔,前后两块纵挂长钢板的下端能对抓料机构实现提挂支撑;
其中,油缸的具体型号为:缸径90mm×杆径55mm×行程155mm,安装距450mm,额定工作压力≤28MPa;
其中,抓料机构包括一对斗体、两组肩板、一对肩杆、一对销杆,每个斗体均是由前后两块扇板和一块弧形容料底板通过焊接方式围合形成的;
第一斗体的前后两块扇板一之间平行设置有第一组肩板,该第一组肩板的外板端与弧形容料底板一的上板端紧固焊接,第一斗体的前后两块扇板一之间串接有一根肩杆一,该肩杆一呈前后水平纵深走向并且与第一组肩板实现串接,第一组肩板的内板端作向上折弯;
进一步地,第一组肩板是由两块长条形钢板一前后平行排列而成,前后两块长条形钢板一的折弯处部位之间串接有一根销杆一,该销杆一能与第一组斗体斜拉钢板的斜下端实现串接,而第一组斗体斜拉钢板的斜上端则与副销轴实现套接,前后两块长条形钢板一的内板端则与主销轴实现套接;
第二斗体的前后两块扇板二之间平行设置有第二组肩板,该第二组肩板的外板端与弧形容料底板二的上板端紧固焊接,第二斗体的前后两块扇板二之间串接有一根肩杆二,该肩杆二呈前后水平纵深走向并且与第二组肩板实现串接,第二组肩板的内板端作向上折弯;
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