[发明专利]封口架装置

说明书

本发明属于真空包装技术领域，一种封口架装置，包括上封口架和电热棒组件，所述的上封口架底部设置有封口硅胶条，所述封口硅胶条与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体和设置在电热棒主体上的加热机构，所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条的升降机构。将电热棒组件设置为中空解决了加热机构累积升温的问题，提高了加热机构的使用寿命；压丝结构防止真空袋出现折皱；插拔式气囊有利于气囊的拆卸和维护。

技术领域

本发明属于真空包装技术领域，尤其涉及一种封口架装置。

背景技术

封口架装置是真空包装机上必须采用的装置，现有的真空包装机上充气装置是在真空室上开2～3个孔，安装上充气嘴使它们和真空室下面的充气管路连通，缺点在于这种结构充气量不多，并且真空室下方布置的管路增加；封口架装置包含真空盖上的上封口架(其下部设置有封口硅胶条)、下方的封口棒组件、压袋的压丝结构、金属底座及下方气囊。封口棒组件一般都是用实心的环氧板封口棒组件，这种材料不易散热，会导致累积升温，影响电热丝的寿命。另外，压丝两边的结构只是固定压丝而已，压丝会直接压住真空袋对抽真空不利。再者，金属底座下面的气囊接头用螺丝紧固连接，不易拆卸维护。

发明内容

本发明为解决现有技术中封口架装置采用实心的环氧板封口棒组件不易散热，会导致累积升温，影响电热丝寿命的缺陷，提供一种封口架装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种封口架装置，包括上封口架和电热棒组件，所述的上封口架底部设置有封口硅胶条，所述封口硅胶条与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体和设置在电热棒主体上的加热机构所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条的升降机构。

进一步地，所述电热棒组件还包括充气嘴，所述充气嘴一端与所述电热棒主体内腔连接，另一端延伸至所述封口硅胶条与电热棒主体之间，所述电热棒主体底部设置有连通充气管路的开孔。充气管路连通氮气或其他保护气体气源，当需要对真空袋内充入气体时，充气管路打开，气体进入中空的电热棒主体内腔，并通过充气嘴充入真空袋。

进一步地，所述的加热机构包括通过紧固件安装在所述电热棒主体上端面的电热丝和贴合在电热丝外部的高温封口布。当然也可以采用电热条。

作为优选，所述的电热棒主体为金属材质，所述电热丝与电热棒主体之间还设置有绝缘层。金属材质的电热棒主体散热效率更高，有效避免累积升温。当然非金属材质的电热棒也同样适用于本发明。

进一步地，所述的电热棒组件还设置有压丝和压丝座，所述压丝两端通过连接臂设置在所述电热棒主体上，所述连接臂一端与上述压丝连接，另一端转动设置在所述电热棒主体上，工作状态时，所述压丝和压丝座之间具有间隙。通常真空袋在真空包装时均是压在压丝与压丝座之间，但是压丝直接压住真空袋会对抽真空不利，而将压丝和压丝座之间的间隙不仅能够使得压丝不会直接压住真空袋避免对抽真空不利，而且能够防止真空袋出现折皱。

作为优选，所述电热棒主体两端具有塑料滑块，所述连接臂一端转动设置在塑料滑块上，所述的塑料滑块上设置有沿所述电热棒主体长度方向凸出的台面，所述连接臂底部设置有凸出的限位块，工作状态时，所述限位块支撑在所述台面上，从而保证压丝与压丝座之间具有间隙。限位块和台面的配合，使得压丝不会直接与压丝座接触。

进一步地，为有效实现封口，所述的升降机构包括气囊和气囊接头，所述气囊设置在所述电热棒主体底部，所述气囊接头与所述气囊内腔连通。气囊涨起时带动电热棒组件朝向上封口架运动，电热棒组件与封口硅胶条配合实现封口操作，气囊收缩即带动电热棒组件远离封口硅胶条。

作为优选，为便于拆卸和维护，所述的气囊接头为插拔式气囊接头。