[发明专利]一种浆态床甲醇合成工艺

权利要求书

1.一种浆态床甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：

来自上游的原料气与循环气混合后形成混合气，换热至180℃～220℃后从底部进入反应器(2)的壳程，与壳程内的催化剂浆液接触进行反应；泡点锅炉水进入反应器(2)的管程；控制所述反应器(2)壳程内的反应温度为200℃～240℃，反应压力为4MPaG～10MPaG，混合气空速为1200^-h～4000^-h，催化剂质量分数为0.25～0.4；

反应生成的反应气从反应器的顶部排出，进入分离器进行分离；分离出的非气相从反应器(2)上部的气相空间(21)内返回所述反应器，分离出的气相即粗甲醇合成气换热后进入气液分离器(9)内，分离出的气相加压至4.1MPaG～10.1MPaG后作为所述循环气，分离出的液相为粗甲醇；

反应过程中定期分析不同高度位置上催化剂浆液的固含量和粒度分布，达到磨损设定值时，从反应器催化剂床层的中上部向外抽取催化剂浆液；当达到计算抽取量或最大抽取量时停止从所述反应器内向外抽取催化剂浆液；

对抽取的浆液进行过滤，分离出惰性溶剂和催化剂颗粒；

将新鲜的催化剂浆液加压至高于反应器床层操作压力0.1MPa后从底部送入所述反应器(2)壳程内；所述新鲜催化剂浆液的加入量与抽取出的催化剂浆液量相当；

所述反应器(2)壳程抽出的催化剂浆液先进入沉降罐(5)进行沉降；分离出的液相即惰性溶剂送至催化剂配制罐(6)内，作为新鲜催化剂的惰性溶剂，沉降出的催化剂颗粒排出。

2.根据权利要求1所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于所述原料气温度为20℃～40℃、压力为4MPaG～10MPaG的原料气，氢碳比(H₂-CO₂)/(CO+CO₂)＝2.05～2.15；所述循环气温度为45～70℃、压力为4.1MPaG～10.1MPaG，混合气的摩尔组成(H₂-CO₂)/(CO+CO2)＝3～5，循环比0.7～1.1。

3.根据权利要求2所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于控制所述反应器(2)的CO的单程转化率65～80％、CO₂的单程转化率25％～40％。

4.根据权利要求1至3任一项所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于所述泡点锅炉水来自汽包(4)，所述反应器(2)管程生成的蒸汽返回所述汽包(4)。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于从所述反应器(2)壳程抽出的催化剂浆液先进入错流过滤器(5)内进行初步的固液分离，分离出的液相通过第一管道送去催化剂配制罐(6)内；提浓后的催化剂浆液进入过滤器(10)内进行精过滤，分离出的液相进入所述催化剂配制罐(6)，催化剂颗粒形成滤饼排出。

6.根据权利要求5所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于所述泡点锅炉水来自汽包(4)，所述反应器(2)管程生成的蒸汽返回所述汽包(4)；所述汽包(4)与所述反应器(2)的管程入口之间的连接管线上设有泵(41)。

7.根据权利要求6所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于所述催化剂为活化温度为160～250℃的浆态床甲醇合成催化剂。

8.根据权利要求7所述的浆态床甲醇合成工艺，其特征在于所述惰性溶剂选自Witon矿物油或液体石蜡。