[发明专利]一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置

说明书

本发明公开了一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置，通过设置微波装置，缩减传统复烤机的干燥工序，且微波装置可将片烟水分值直接干燥至生产需求值，无需进行传统的回潮工序，减少了片烟复烤环节的生产工序，简化工艺流程，微波装置还能高效杀灭片烟中的霉菌，节省传统的灭菌工序，简化生产步骤，节约生产成本，改善片烟及烟丝品质，提高贮保质量，提高经济效益。

技术领域

本发明属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置。

背景技术

打叶复烤是指在烟叶复烤之前先进行梗叶分离，然后对叶片和烟梗分别进行复烤，是烟叶收购后从农产品变为卷烟工业生产原料的必要加工过程。打叶复烤生产线中，初烤后的原烟经松散润叶、筛选后，通过梗叶分离和复烤工序加工成为合格片烟。目前，打叶复烤企业普遍采用网带式叶片复烤机，以对流传热干燥方式，进行片烟复烤加工。该复烤方法中，打后叶片经不了输送机均布后，在输送网带上形成一定厚度的叶片层，然后一次通过叶片复烤机的干燥段、冷却段和回潮段进行工艺处理。在干燥段，初始水分18％的叶片经过不同温度处理介质的四个干燥区域，其中在干燥一区、干燥二区采用110-120℃的下进风处理介质，干燥三区和干燥四区采用80-90℃的上进风处理介质，叶片在干燥段水分降低至8％；叶片在冷却段降温至40℃以下后，进入回潮段，在回潮段叶片与高温高湿处理介质作用，水分最终增加至12.5％，之后进入打包装箱工序。

目前，片烟复烤方法与装置中，叶片复烤环节多、流程长，能源消耗较大，片烟吸食品质和香气提升不明显，且复烤后片烟上附着霉菌较多，不利于后续的醇化存储。干燥复烤过程中，尤其是干燥一区和干燥二区，热风介质处理强度大，需要将叶片过度干燥至临界含水率以下，以解决不同铺料厚度上不同料层叶片水分差异较大问题。

专利CN102599625A公开了一种片烟直接干燥复烤方法，打叶后的片烟以稳定流量进入进料振筛，片烟进入滚筒式片烟复烤装置，依次通过滚筒前端变倾角、变板宽的抄板干燥区和后端趴钉干燥区，速出的水分直接干燥至12％-13％。这种干燥方法，存在烟叶造碎率高、且不能有效杀灭霉菌、不利于片烟贮存等缺点等缺点。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法及装置，通过设置微波装置，缩减传统复烤机的干燥工序，且微波装置可将片烟水分值直接干燥至生产需求值，无需进行传统的回潮工序，减少了片烟复烤环节的生产工序，简化工艺流程，微波装置还能高效杀灭片烟中的霉菌，节省传统的灭菌工序，简化生产步骤，节约生产成本，改善片烟及烟丝品质，提高贮保质量，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明一方面提供一种提高片烟品质与贮保质量的工艺方法，包括以下步骤：

步骤S10，将打叶后的片烟通过布料输送机输送至复烤机进行初级干燥，得到初步干燥片烟；

步骤S20，将初步干燥片烟通过送料装置输送至微波装置进行定量时间的加热、杀菌，得到处理片烟；

步骤S30，将处理片烟输送至打包装置进行打包。

进一步地，所述的步骤S10与步骤S20之间还包括：

步骤S11，将送料装置上的片烟通过第一水分值检测仪检测水分值；

步骤S12，根据第一水分值检测仪检测到的水分值控制微波装置的加热、杀菌时间和功率。

进一步地，所述的步骤S11与步骤S12之间还包括：

步骤S110，根据第一水分值检测仪检测到的水分值控制初级干燥的时间，直至第一水分值检测仪检测到初步干燥片烟的水分值符合需求的设定水分值。