[发明专利]一种显示屏制造方法及显示屏

说明书

本发明公开了一种显示屏制造方法及显示屏，包括：在衬底上形成染料层；将染料层分割成染料单元；将染料单元进行排列形成像素模块，像素模块平铺组成像素矩阵层；通过卷对卷结构带动阴极层和/或辅助层与像素矩阵层顺序贴合。本发明的显示屏制造方法及显示屏充分利用染料材料，大幅降低了原料成本，避免了蒸镀工艺的能耗和复杂度。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及OLED显示屏及其制造方法。

背景技术

现有技术中，OLED显示屏中的发光膜层采用有机高分子染料形成发光点阵，可以达到很高的密度(以形成高分辨率像素)。为了保证高精度制造，通常是采用有机蒸镀的方式形成发光膜层。但是这种方法成本高昂，染料每克5000元以上，而利用率不超过10％，大大降低了OLED显示屏在市场中的竞争力，特别是在与LCD竞争中处于不利境地。

目前采用的解决方法是利用喷墨打印技术，可以大幅降低材料的浪费。但是由于其像素密度PPI低(200以下)使其很难被市场接受，同时还存在发光效率不高、低寿命等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示屏制造方法及显示屏，用于解决现有OLED显示屏面板造价昂贵的技术问题。

本发明的显示屏制造方法，包括：

在衬底上形成染料层；

将染料层分割成染料单元；

将染料单元进行排列形成像素模块，像素模块平铺组成像素矩阵层；

通过卷对卷结构带动阴极层和/或辅助层与像素矩阵层顺序贴合。

还包括采用所述显示屏制造方法制造的显示屏。

本发明的显示屏制造方法及显示屏充分利用染料材料，大幅降低了原料成本。避免了蒸镀工艺的能耗和复杂度。可以根据设定快速调整像素模块和像素矩阵的排列。

附图说明

图1为本发明的显示屏制造方法一实施例的流程图。

图2为本发明的显示屏制造方法一实施例的实施示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图纸中的步骤编号仅用于作为该步骤的附图标记，不表示执行顺序。

图1为本发明一实施例的显示屏制造方法流程图。如图1所示包括：

步骤100：在衬底上形成染料层。

衬底采用陶瓷基板、金属基板、耐高温基板。

染料层采用染料溶液固化形成。固化形成过程包括采用高温固化和/或低温凝固的方式。采用高温固化利用固化剂改善染料的固化过程，有利于使染料分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生变化，获得更好的粘接与机械性能。采用低温凝固利用低温干燥环境的固化过程有利于充分消除染料中的溶剂，避免水分和不良气体对染料后续应用效果的影响。

步骤200：将染料层分割成染料单元。

将染料层分割成染料单元可以采用蚀刻方式，优选干式蚀刻。

染料层分割形成的染料单元彼此独立，染料单元的形状可以包括但不限于矩形、圆形、椭圆形、三角形、菱形或组合形状。

步骤300：将染料单元进行排列形成像素模块，像素模块平铺组成像素矩阵层。