[发明专利]一种复合墙板生产工艺及复合墙板

说明书

本发明涉及建筑结构构件技术领域，尤其涉及一种复合墙板生产工艺及复合墙板。复合墙板生产工艺包括：准备模具箱；向模具箱中浇筑混凝土；待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；切割墙板坯料，形成多个薄板；在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；在复合墙板基板上加装连接件；对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。上述生产工艺能够生产出抗冲击能力更强的复合墙板。本发明的复合墙板由上述复合墙板生产工艺制成，抗冲击能力更强。

技术领域

本发明涉及建筑结构构件技术领域，尤其涉及一种复合墙板生产工艺及复合墙板。

背景技术

随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。

但现有墙板，尤其是装配式房屋用的墙板，仍然需要进一步提高其抗冲击能力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个目的在于提供一种复合墙板生产工艺，该复合墙板生产工艺能够生产出抗冲击能力更强的复合墙板。

本发明的另一个目的在于提供一种复合墙板，该复合墙板的抗冲击能力更强。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种复合墙板生产工艺，包括如下步骤：S1、准备模具箱；S2、向模具箱中浇筑混凝土；S3、待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；S4、切割墙板坯料，形成多个薄板；S5、在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；S6、在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；S7、在复合墙板基板上加装连接件；S8、对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。

根据本发明，在步骤S4中，采用开山锯在锯台上切割墙板坯料，其中，开山锯装有多个同轴且等间距的锯片。

根据本发明，在步骤S5中，腻子为防水腻子；在步骤S6中，腻子为防水腻子。

根据本发明，在步骤S5中，纤维网为高强玻璃纤维网；在步骤S6中，纤维网为高强玻璃纤维网。

根据本发明，在步骤S8中，复合墙板长2200mm，宽1200mm或600mm，厚120mm。

根据本发明，在步骤S1中，模具箱的内尺寸为：长2200mm，宽1200mm，高600mm；

在步骤S2中，模具箱注满混凝土，并在混凝土浇筑完毕后刮平混凝土的顶面；在步骤S4中，采用开山锯在锯台上沿垂直于墙板坯料的厚度方向切割墙板坯料，其中，开山锯装有9个同轴且等间距的锯片，锯片的厚度为0.7cm，相邻两个锯片之间的间距为58mm，切割形成长2200mm、宽1200mm、厚58mm的薄板。

根据本发明，在步骤S1中，模具箱的内尺寸为：长2200mm，宽1200mm，高600mm；在步骤S2中，模具箱注满混凝土，并在混凝土浇筑完毕后刮平混凝土的顶面；在步骤S4中，沿垂直于墙板坯料的宽度的方向将墙板坯料平分切割，并且采用开山锯在锯台上沿垂直于墙板坯料的厚度方向切割墙板坯料，其中，开山锯装有9个同轴且等间距的锯片，锯片的厚度为0.7cm，相邻两个锯片之间的间距为58mm，切割形成长2200mm、宽600mm、厚58mm的薄板。