[发明专利]多层装饰注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体涉及一种多层装饰注塑模具，属于模具部件技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在工业生产过程中，注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠的让产品从模具中顶出，同时在合模时，要保证他不会与其他零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。有些注塑模具成型的注塑产品带有加强筋，由于塑胶材料具有收缩性，注塑产品经常被卡在顶针上，并且还存在以下问题，工作寿命较低，报废率较高，结构复杂，加工形成该注塑模具的生产工艺复杂，生产周期较长，生产成本较高等缺陷，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多层装饰注塑模具，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证产品的精度，实现了多层注塑，工作效率高，生产周期短，降低了企业成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种多层装饰注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多层垫板、凹模、推动组件以及定距拉杆，所述加料室设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位，所述多层垫板的厚度为10-50CM，所述多层垫板至少为两层。

作为本发明的一种改进，所述注塑模具还包括浇口套和压柱，所述浇口套设置在上模上，所述压柱设置在上模底板上。

作为本发明的一种改进，所述注塑模具还包括拉钩，所述拉钩设置在上模5上。

作为本发明的一种改进，所述注塑模具还包括拉杆，所述拉杆设置在上模底板上。

作为本发明的一种改进，所述推动组件还包括推杆、推板以及弹簧，所述推杆设置在推板上，所述推板设置在弹簧上。

作为本发明的一种改进，所述拉杆的数量为两个。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了定距拉杆，能够较好的保证产品的精度，保证挤压产品质量，模具的寿命较长；3）该技术方案设置了推动组件，确保产品成型过程中的稳定性，工作效率高，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图中：1、上模底板，2、定距拉杆，3、复位杆，4、下模，5、上模，6、浇口套，7、压柱，8、加料室，9、拉钩，10、拉杆，11、凹模，12、多层垫板，13、推杆，14、推板，15、弹簧，16、下模底板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种多层装饰注塑模具，所述注塑模具包括上模5、上模底板1、下模4、下模底板16、加料室8、多层垫板12、凹模11、推动组件以及定距拉杆2，所述加料室8设置在上模底板和上模之间，所述多层垫板设置在下模底板和下模之间，所述推动组件设置在下模底板上，所述凹模11设置在多层垫板上，所述定距拉杆用于将上模多层垫板、上模进行定位；所述注塑模具还包括浇口套6和压柱7，所述浇口套设置在上模上，所述压柱设置在上模底板上，所述多层垫板的厚度为10-50CM，优选为30-40CM，所述多层垫板至少为两层。整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；该技术方案中设置了定距拉杆，能够较好的保证产品的精度，保证挤压产品质量，该技术方案中首次提出通过设置多层垫板的结构实现多层注塑，满足不同产品的要求。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述注塑模具还包括拉钩9，所述拉钩9设置在上模5上，所述注塑模具还包括拉杆10，所述拉杆10设置在上模底板上，所述拉杆的数量为两个。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述推动组件还包括推杆13、推板14以及弹簧15，所述推杆设置在推板上，所述推板设置在弹簧上。其余结构和优点与实施例1完全相同。