[发明专利]一种乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂及方法有效
申请号: | 201611065574.2 | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN106554805B | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 王洲晖;郝毅;张晶;曹宏成;史雪君;吴兴松 | 申请(专利权)人: | 霍尔果斯道科特环能科技有限公司 |
主分类号: | C10G45/32 | 分类号: | C10G45/32;C07C5/09;C07C11/04 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 赵志远 |
地址: | 835000 新疆维吾尔自治区伊犁*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乙炔 加氢 乙烯 采用 溶剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域,具体而言,涉及一种乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂及方法。
背景技术
乙烯是现代工业中一种重要的基础原料,也是世界产量最大的化学品之一。乙烯产量已成为衡量一个国家石油化工发展水平的标志,其生产能力被看作是一个国家经济实力的体现。
乙烯主要是由石油烃裂解的方法制得,石油是一种不可再生资源,其价格随国际环境变化波动很大。当前我国每年石油消费量排名世界第二,2014年、2015年我国的石油对外依存度分别达到59.6%和60.4%,这对石油资源并不丰富的我国来说形成了严重的战略威胁。因此,寻找另一种新的来源和工艺方法制备大宗基础有机化工原料—乙烯,在工业生产领域替代石油原料,能够一定程度上缓解我国对于石油的依赖性。
虽然乙炔加氢技术在烃类热裂解制乙烯工艺中广泛应用,但其主要用于除去热裂解工艺过程中少量乙炔(0.1-1.0vol%)。对高浓度乙炔加氢制乙烯少有探索,相应工业化大规模应用更是未见报道。
专利《CN 103044179 A》中对乙炔加氢溶剂选用N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、四氢呋喃和二甲基亚砜等。专利《CN 105152842 A》中采用的溶剂为吡啶、咪唑、N-甲基吡咯烷酮、C12烷烃或其异构体、苯、萘和联苯等。
两个专利对溶剂选用的一个基本原则都是希望能对乙炔有较高溶解性,对乙烯溶解性不大,保证反应生成的乙烯能尽快以气泡形式离开系统,避免过度加氢。然而在实际反应中发现,二者所选择的溶剂仅对乙炔有溶解性,对氢气的溶解度不大,这对提高反应转化率并没有没有多大的促进作用。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂及方法,所述的乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂同时对乙炔和氢气都具有很好的溶解性,同时对产生的绿油也有很好的溶解性,极大减少绿油覆盖在催化剂表面的几率,延长催化剂寿命同时抑制乙炔加氢生成绿油的反应,沸点高,饱和蒸汽压低,加氢反应中不随乙烯产品蒸出,避免增加后续单元分离的成本,也减少了溶剂蒸发造成的损失;热稳定性好,反应温度下不分解,不产生杂质,保证乙烯产品质量。
本发明的第二目的在于提供一种采用所述的乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂进行乙炔加氢制乙烯的方法,该方法工艺简单,能够有效抑制绿油覆盖在催化剂表面,进一步防止乙炔的深度加氢,提高了乙烯的选择性,从而增加了乙烯收率。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂,所述溶剂为加氢尾油。
本发明为了解决现有技术中存在的问题,提供一种特殊的乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂,该溶剂的选用理念不同于传统方式,主要考虑抑制绿油生成、高温不变质以及沸点高和传热效果好这几点。本发明乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂同时对乙炔和氢气都具有很好的溶解性,同时对产生的绿油也有很好的溶解性,极大减少绿油覆盖在催化剂表面的几率,延长催化剂寿命同时抑制乙炔加氢生成绿油的反应,沸点高,饱和蒸汽压低,加氢反应中不随乙烯产品蒸出,避免增加后续单元分离的成本;热稳定性好,反应温度下不分解,不产生杂质,保证乙烯产品质量。
优选地,所述加氢尾油包括来自常减压蒸馏装置减二线的蜡油、来自常减压蒸馏装置减三线的蜡油和来自常减压蒸馏装置延迟焦化单元的蜡油中的一种或多种,经加氢精制和加氢裂化得到的比柴油重的组分。
优选地,所述加氢尾油包括馏程在300℃-600℃的馏分。
进一步优选地,所述加氢尾油包括馏程在320℃-530℃的馏分。
采用上述的溶剂进行乙炔加氢制乙烯的方法。
采用本发明提供的乙炔加氢制乙烯所采用的溶剂进行乙炔加氢制乙烯的方法,本发明方法工艺简单,能够有效抑制绿油覆盖在催化剂表面,进一步防止乙炔的深度加氢,提高了乙烯的选择性,从而增加了乙烯收率。
优选地,该方法采用浆态床反应器进行。
优选地,氢气和乙炔的摩尔比为5-6:1,优选为5-5.5:1,进一步优选为5:1。
优选地,氢气和乙炔的总流速为1500-2000mL/min,优选为1500mL/min-1600mL/min。
优选地,反应温度为110-150℃,优选为120-130℃。
优选地,操作压力为0.4-1MPa,优选为0.4-0.6MPa,进一步优选为0.5MPa。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
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