[发明专利]一种基于PLC的输油控制阀测试系统

说明书

一种基于PLC的输油控制阀测试系统，控制系统采用以PLC、变频器、伺服阀和触摸屏为核心的方案，对测试系统工作状态实现控制和调节。该控制系统采用PLC控制的输油控制阀测试系统自动化程度高、检测数据准确、系统稳定可靠、环境适应性强、操作方便，完全达到了设计要求，具有良好的推广应用前景。

技术领域

本发明涉及一种基于PLC的输油控制阀测试系统，适用于机械领域。

背景技术

输油控制阀(型号为FR216)是某型飞机嫩油系统的重要附件之一，在使用中，该附件经常发生故障，又因使用单位缺乏地面检测设备，致使无法判断其技术性能的好坏，影响了飞机的完好率。FR216的功用是与液面传感器(型号为FR701 A)联合工作，通过FR216活门的打开与关闭，控制各分油箱输往主油箱中的油量，以免滋出油箱。FR701 A由发射端和感受端组成，当有压油通过FR701A时，从发射端喷出，由于射流在空气和油液中阻尼不同，使感受端感受压力不同。

飞机输油系统的工作原理是随着燃油的消耗，FR701A露出液面，出口端感受压力高，使FR216活门内压力升高，活门打开，进行输油；FR701A没人液面内时，出口端感受压力急速下降，使FR216活门内压力显著减小，活门关闭，停止输油。当供油泵故障，FR701A不工作时，电气控制系统接通电源，电磁铁通电，应急气源进入FR216，打开活门，可进行应急输油。

发明内容

本发明提出了一种基于PLC的输油控制阀测试系统，控制系统采用以PLC、变频器、伺服阀和触摸屏为核心的方案，对测试系统工作状态实现控制和调节。

本发明所采用的技术方案是：

所述控制系统的硬件部分结构主要由触摸屏、打印机、PLC、智能伺服调节阀、真空比例调节阀、输入/输出模块、交流泵出口压力变送器、油箱负压变送器、交流泵涡轮流量变送器、电磁通断阀和各开关按钮等组成。

所述控制系统主要由触摸屏、打印机、PLC、变频器、伺服阀、输入输出模块、压力传感器、流量传感器、压差传感器、电磁阀和各开关按钮等组成。

所述控制系统能够完成FR216的自动测试，能够对各部分的工作状态进行实时显示监控并打印测试结果。由于采用了触摸屏作为输入、输出和显示设备，从而使得操作方便和易于掌握。

所述PLC控制系统设有人工和自动两种控制方式。其中人工控制用于系统调试和维修。自动控制是一种高效的工作程序，一般用于正常的工作过程，由PLC控制完成。PLC应用程序采用Gx Developer软件进行编程，它可以把程序写入到程序存储器中，而且对程序的修改、检验比较方便，同时还能对工作状态进行监控；触摸屏操作界面使用MCGSE组态环境软件。

本发明的有益效果是：该控制系统采用PLC控制的输油控制阀测试系统自动化程度高、检测数据准确、系统稳定可靠、环境适应性强、操作方便，完全达到了设计要求，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1是本发明的控制系统框图。

图2是本发明的逻辑运行流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，控制系统主要完成3项检测内容，即:应急电磁活门打开检测、输油差压检测、活门启闭时间检测。控制系统采用以PLC、变频器、伺服阀和触摸屏为核心的方案，对测试系统工作状态实现控制和调节。控制系统的硬件部分结构主要由触摸屏、打印机、PLC、智能伺服调节阀、真空比例调节阀、输入/输出模块、交流泵出口压力变送器、油箱负压变送器、交流泵涡轮流量变送器、电磁通断阀和各开关按钮等组成。