[发明专利]一种啤酒瓶盖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓶盖制造技术领域，尤其涉及一种啤酒瓶盖的制造方法。

背景技术

专利“一种瓶盖的制造方法”（申请号：2014104103026）中提到了种瓶盖的制造方法，该方法包括如下步骤：在一方形铁皮01上画出多个圆形铁皮02，每个圆形铁皮与相邻的四个圆形铁皮02的边缘相切，以致每四个圆形铁皮02之间形成一个四角星形铁皮03；在四角星形铁皮03的中心加工出一穿孔；将与四角星形铁皮03连接的所述圆形铁皮冲压成具有盖部和裙部的第一铁皮；将第一铁皮套在瓶上冲压，以致裙部形成多个凸起褶皱以及凹陷牙口，并将四角星形铁皮冲压成铁环。然而，虽然上述专利解决了啤酒瓶盖难以开启的技术问题，但是，参见图1-图2 可知，按照正常排列，比如三排瓶盖紧密排列，始终只能有两排的瓶盖能够得到拉环，如果要使得第三排瓶盖也具有拉环，则必须要加宽原材料，如此，将严重浪费原材料，基于此，本发明提供了一种带有双拉环的啤酒瓶盖的制造方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，有效解决了现有的啤酒瓶盖存在开启难、加工过程浪费材料的技术问题，进而实现了啤酒瓶盖的易于开启以及节约材料的技术效果，并且由于采用与该制造方法配套的级进模，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种啤酒瓶盖的制造方法，在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，所述圆形瓶盖坯料均匀分布，且所述圆形瓶盖坯料彼此外切，在所述板材上圆形瓶盖坯料之间的至少一处材料加工为与瓶盖一体成型的拉环。

其中，所述圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，所述圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；所述啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：

（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；

（2）冲定位孔：将印刷图案后的板材通过传送带传送到级进模工位，首先利用级进模的第一工位冲定位孔，在圆形瓶盖坯料的上方的多余材料处左右均匀冲有两个定位孔；

（3）冲拉环孔、拉环修边：将冲有定位孔的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入冲拉环孔、拉环修边工位，在冲孔修边复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料的下方的多余材料处左右均有形成有一拉环；

（4）冲压盖部和裙部：将形成有拉环的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入盖部和裙部冲压工位，在盖部和裙部冲压复合模的作用下，使得板材上的圆形瓶盖坯料冲压形成盖部和裙部；

（5）落料成型：将形成有盖部和裙部的板材通过级进模的送料机构向前送进一个工位，进入落料工位，在落料模的作用下，使得带有两个拉环的啤酒瓶盖与板材分离。

其中，在步骤（1）中，在所述正面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为160℃-170℃，烘干时间为10-15分钟；在所述背面喷涂工位之后对所述板材进行烘干，烘干温度为150℃-155℃，烘干时间为15-20分钟。

其中，在所述步骤（5）落料成型之后还包括曲面烫金，将落料成型的瓶盖经过排料机构，均匀的排布在传送带上，在传送带的带动下，进入曲面烫金工位，所述曲面烫金采用烫金模具的温度为290-320℃，环境湿度为55-60%。

其中，步骤（2）-步骤（5）在同一冲压机内完成，在所述冲压机内设置有级进模，所述级进模包括冲定位孔工位、冲拉环孔以及拉环修边工位、冲压盖部和裙部工位以及落料成型工位；在所述级进模内还设置有送料机构，用于将板材送进；在冲拉环孔以及拉环修边工位上设置有冲孔修边复合模；在冲压盖部和裙部工位上设置有盖部和裙部冲压复合模；在落料成型工位后还设置有废料卷取机，用于将落料后的板材废料卷曲回收。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请的核心方案如下：

在板材上均匀排列若干圆形瓶盖坯料，圆形瓶盖坯料均匀分布，圆形瓶盖坯料的圆心的横向连线与板材宽度方向平行，圆形瓶盖坯料的圆心的纵向连线与板材长度方向平行，并且，圆形瓶盖坯料与其相邻的圆形瓶盖坯料都外切；啤酒瓶盖的制造方法的具体步骤如下：

（1）印刷图案：将堆垛的板材利用机械手的吸盘单张的送到传送带上，然后依次进入清洁工位、正面喷涂工位、背面喷涂工位以及打蜡上光，使得在板材上印刷三列以上的圆形瓶盖坯料图案；