[发明专利]具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件在审
申请号: | 201611066985.3 | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN108116150A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 陈薇婷;江承祖;马宏俊;许义忠;李汉隆;廖育麟;张志荣;刘日成;戴丰源 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B44C5/04 | 分类号: | B44C5/04;B44C1/17;C09D4/02;C09D4/06 |
代理公司: | 深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司 44334 | 代理人: | 薛晓伟 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纹理 金属色泽 装饰膜层 转印膜层 底色层 外观件 光固化树脂 混合物固化 表面形成 金属光泽 紫外光 制作 | ||
一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层,用于对一外观件进行装饰,包括:底色层,具有金属光泽;及转印膜层,形成于所述底色层的表面,所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成;其中,所述转印膜层的远离所述底色层的表面形成有纹理。还包括一种上述具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法及一包含所述具有纹理及金属色泽的装饰膜层之外观件。
技术领域
本发明涉及一种装饰膜层及其制作方法,尤其涉及一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件。
背景技术
外观件需要有金属效果可使用喷涂、镀膜方式,但用上述两种方式都无法在表面上做出纹理;但使用热转印方式,可在膜片载体上做出纹理并以镀膜方式做出金属色泽,却常有延伸性不足及硬化层与镀膜金属层不匹配而出现裂纹及剥落等问题,造成良率过低不具生产性。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件,采用喷印方式形成底色层,之后再通过膜片载体做出纹理,节省工序并提高产能及良率。
一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层,用于对一外观件进行装饰,包括:底色层,具有金属光泽;及转印膜层,形成于所述底色层的表面,所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成;其中,所述转印膜层的远离所述底色层的表面形成有纹理。
一种具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法,包括:提供一薄膜载板,所述薄膜载板包括一离型表面,所述离型表面形成有纹理;提供一紫外光光固化树脂混合物,将所述紫外光光固化树脂混合物涂覆于所述薄膜载板的离型表面上,从而在所述薄膜载板上形成一转印膜层;在一外观件基底上形成一底色层,所述底色层具有金属光泽;将所述转印膜层连同所述薄膜载板包覆于所述底色层表面;通过紫外光固化所述转印膜层;及去除所述薄膜载板,其中,去除所述薄膜载板后,所述转印膜层的远离所述底色层的表面转印形成有纹理。
一种外观件,包括基底及形成于所述基底表面的如上述的具有纹理及金属色泽的装饰膜层,其中,所述底色层直接形成于所述基底表面。
相比于现有技术,本技术方案提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层、其制作方法及外观件,先由喷涂方式形成底色层,再通过膜片载体成型出带有纹理的转印膜层,可以提高产能及提升良率;并且,所述转印膜层由紫外光光固化树脂混合物固化形成,信赖性较好。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之剖视图。
图2是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的薄膜载板的剖视图。
图3是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的在薄膜载板形成转印膜层后的剖视图。
图4是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中提供的在一基底上形成底色层后的剖视图。
图5是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中将图3的转印膜层与图4的底色层相贴后的剖视图。
图6是本发明第二实施例提供之具有纹理及金属色泽的装饰膜层之制作方法中将图5中的薄膜载板去除后的剖视图。
主要元件符号说明
具有纹理及金属色泽的装饰膜层 100
底色层 10
转印膜层 20
第一表面 201
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