[发明专利]一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法

说明书

本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：①制备纺前着色细旦丙纶POY纤维，以PP(聚丙烯)切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5‑12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕得到纺前着色细旦丙纶POY纤维；②制备纺前着色细旦丙纶DTY纤维，以步骤①中获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维为原料，利用假捻器假捻后进行定型得到纺前着色细旦丙纶POY纤维，采用纺前着色纺丝工艺，日晒牢度高，色彩选择丰富多彩，且生产过程污染，后续产品无需再次染色，绿色环保。

技术领域

本发明属于纤维制造领域，具体涉及一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法。

背景技术

丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单、产品价廉、强度高、相对密度轻等优点，丙纶发展非常。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝、空变丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，经过机织、针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。

针对使用的不同，需要生产各种颜色的丙纶纤维，而对丙纶纤维的上色处理，目前常采用的生产方法是，在丙纶纤维成型后进行染色。由于丙纶在大分子结构上不含有能与染料结合的化学基团，所以染色比较困难，生产难度较大，不同批次的产品外观颜色上存在着较大的误差，而且在染色过冲会产生大量的废水、废气、废渣等三废污染，污染环境，不环保。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，可以完全解决上述技术问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法，包括以下步骤：

①制备纺前着色细旦丙纶POY纤维，以PP(聚丙烯)切片和着色母粒为原料，着色母粒的添加量为PP切片重量的1.5-12.0％，经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油、卷绕得到纺前着色细旦丙纶POY纤维，其中，纺丝温度为230-282℃，冷却采用侧吹风方式，侧吹风风温为20-30℃，风速为0.30-0.50m/s；

②制备纺前着色细旦丙纶DTY纤维，以步骤①中获得的纺前着色细旦丙纶POY纤维为原料，利用假捻器假捻后进行定型得到，纺前着色细旦丙纶POY纤维通过第一罗拉进丝至第一热箱进行拉伸处理，经冷却板冷却后进入假捻器假捻，再通过第二罗拉进入第二热箱定型处理，再经出丝罗拉出丝、上油、卷绕后制备得到纺前着色细旦丙纶DTY纤维。

进一步的，所述的纺前着色细旦丙纶POY纤维规格为33～180dt/24～96f。

进一步的，步骤①中过滤的过滤器滤后压力8.0-12.0Mpa，过滤组件采用60-80、80-100目/g金属过滤砂，过滤组件压力8.0-18.0Mpa，侧吹风冷却的风压为600-700Pa，卷绕时卷绕速度为2400-2800m/min，所述的着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PP母粒载体、分散剂、LONGM7#抗静电剂的混合物，母粒使用称重式或体积式母粒注射器添加，所述的PP切片为有光切片。

进一步的，步骤②中第二罗拉速度为350-650m/min，第一热箱温度为125-152℃，第二热箱温度为常温-150℃，卷绕角25-30°，假捻器采用腾高(TEMCO)φ52.5mm*9mm规格PU盘，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盘片组合方案，采用油轮接触上油。