[发明专利]一种控制薄壁半圆环加工变形的工艺方法

说明书

本发明公开了一种控制薄壁半圆环加工变形的工艺方法，该方法是一种热处理与冷加工相结合的工艺方法。通过热处理来消除冷加工时产生的应力，达到设计要求。通过粗加工，热处理，半精加工，热处理，精加工等多道工序，使加工时产生的应力减小。通过多次热处理充分释放加工时产生的应力。最后精加工留量适中，既能保证释放应力所产生的变形都能加工到，又能使精加工产生的应力微小。达到要求。

技术领域

本专利涉及一种控制薄壁半圆环加工变形的工艺方法，是一种热处理与冷加工相结合的工艺方法。

背景技术

在我们日常的机械生产或拆卸维修过程中，将一个圆环套在一根轴上，但轴的两端都有其他零件，不能从两端将圆环套上。需要将圆环分隔为两个半环后组装。

传统的加工工艺是整圆加工成型，然后切开。在整圆加工过程中，车内外圆时，会产生很大的应力。如果内圆需要切槽，产生的应力会更大。将整圆切开后，冷加工所产生的应力会释放，导致半圆环发生变形，尺寸超差。两个半圆环出现相同状况的张口，或缩口。导致两个半圆环合并在一起时，成椭圆形状。不能达到要求。为了防止出现这种状况，需要一种新型的工艺方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明型提供了一种控制薄壁半圆环加工变形的工艺方法，具体步骤为，步骤一，划线：按粗加工余量划线，划分型面加工线，检查线；

步骤二，粗铣两个半圆环的分形面至加工线，预留足够的加工余量(不少于7mm)；

步骤三，将两个半圆环组合起来，用四爪卡盘夹住，粗车组合圆环，单边7mm余量；

步骤四，将两个半圆环放在平台上找平，焊接成整圆；

步骤五，进行稳定性热处理(人工时效消除内应力)；

步骤六，车端面，出基准；

步骤七，打磨焊缝，分开两个半圆环；

步骤八，端面倒5X45°坡口；

步骤九，对两个半圆的接合面研配(小于0.05mm)，并检测垂直度，确保分型面垂直端面；

步骤十，重新焊接(焊端面)成一个整圆，(端面对接焊，注意确保熔深)；

步骤十一，半精加工，车内外圆留4mm余量，端面单边留3mm，车凹槽，单边2mm余量；

步骤十二，打磨焊缝，将圆环分开，检测分型面垂直度；

步骤十三，研配分型面(小于0.05mm)，并检测垂直度，确保分型面垂直端面，端面倒5X45°坡口；

步骤十四，使用工装固定工件，分型面贴紧，间隙不大于0.05mm,焊接半圆环(端面对接焊，注意确保熔深)；

步骤十五，半精车内外圆和端面2mm余量，车凹槽到成品尺寸；

步骤十六，进行稳定性热处理(人工时效消除内应力)；

步骤十七，打磨焊点，将圆环分开，检测分型面垂直度；

步骤十八，研配分型面(小于0.05mm)，并检测垂直度，确保分型面垂直端面，端面倒4X45°坡口；

步骤十九，使用工装固定工件，分型面贴紧，间隙不大于0.05mm,焊接半圆环(端面对接焊，注意确保熔深)；

步骤二十，进行精加工工序，加工各部位尺寸到位(按原工艺铣槽、钻孔、攻丝、修整)，检测填写记录；

步骤二十一，打磨焊点，分离两个半圆，钳工修整分型面。

优选地，该方法还包括，一种热处理与冷加工相结合的工艺方法。