[发明专利]一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法

权利要求书

1.一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将钼粉和添加粉一起加入球磨机中，在氩气气氛或真空条件下球磨，得到钼合金复合粉末，然后将钼合金复合粉末和溶液加入到循环式浆料罐中搅拌均匀，得到悬浮浆料，之后对悬浮浆料进行喷雾造粒处理，得到形状为球形的造粒粉末，接着对造粒粉末进行过筛处理；所述添加粉为La2O3粉、CeO2粉和Y2O3粉中的任意一种或两种以上，所述钼合金复合粉末中添加粉的质量百分含量为0.03％～2.0％；所述溶液为粘结剂、分散剂和去离子水均匀分散的混合液；

步骤二、对步骤一中经过筛处理后的造粒粉末进行连续模压成形，得到压坯，然后对压坯进行检测，剔除不合格压坯；

步骤三、将步骤二中检测合格的压坯置于烧结炉中，在露点为45℃～60℃的湿氢气气氛下，先升温至500℃～900℃保温2h～5h，然后升温至1150℃～1350℃保温1h～3h，得到预烧结坯，之后对预烧结坯进行检测，剔除不合格预烧结坯；

步骤四、将步骤三中检测合格的预烧结坯置于烧结炉中，在真空或氢气气氛，温度为1650℃～1800℃的条件下保温2h～10h进行烧结处理，得到烧结坯；

步骤五、将步骤四中所述烧结坯置于热等静压机中，在温度为1350℃～1550℃，压力为150MPa～250MPa的条件下热等静压烧结1h～5h，得到热等静压零件，然后对热等静压零件进行检测，剔除不合格热等静压零件；

步骤六、对步骤五中检测合格的热等静压零件进行修磨处理，得到小尺寸高精度钼合金零件；该钼合金零件为开设有盲孔或通孔的多面体形或圆柱形结构，其中多面体形钼合金零件的高度和底面的外接圆直径均不大于15mm，圆柱形钼合金零件的外径和高度均不大于15mm，所述钼合金零件的尺寸公差在-0.05mm～+0.05mm范围内。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法，其特征在于，步骤一中所述循环式浆料罐包括罐体(12)和活动盖设在罐体(12)上的罐盖(4)，所述罐体(12)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)处设置有阀门(10)，所述罐体(12)内设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下部设置有叶片，所述搅拌轴(8)的上部穿过罐盖(4)与驱动机构连接，所述罐体(12)内设置有供料管，所述供料管包括钢管(13-1)和与钢管(13-1)连接的胶管(13-2)，钢管(13-1)为不锈钢管，所述钢管(13-1)位于罐体(12)内，所述胶管(13-2)依次穿过罐盖(4)、位于罐体(12)外的蠕动泵(14)和罐盖(4)后与设置于罐体(12)内的料槽(7)连接，所述料槽(7)呈底面倾斜、顶面水平设置，所述料槽(7)的倾斜式底面中位置最低的棱边所在的侧壁上活动设置有插板(6)，所述插板(6)的顶部与料槽(7)顶面之间设置有溢料口(5)，所述料槽(7)与取料管(3)连接，所述取料管(3)的取料端穿出罐盖(4)位于罐体(12)外，所述取料管(3)位于料槽(7)中靠近溢料口(5)的一端，所述供料管位于料槽(7)中远离溢料口(5)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括联轴器(2)和电机(1)，所述搅拌轴(8)的上部与联轴器(2)连接，所述联轴器(2)与电机(1)连接。

4.根据权利要求2所述的一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法，其特征在于，所述钢管(13-1)竖直贴设在罐体(12)的内壁上，所述钢管(13-1)的底端位于出料口(11)处，所述钢管(13-1)的顶端与胶管(13-2)连接。

5.根据权利要求2所述的一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法，其特征在于，所述叶片包括螺旋式叶片(9-1)和浆式叶片(9-2)，所述螺旋式叶片(9-1)的数量为两片以上，所述浆式叶片(9-2)位于螺旋式叶片(9-1)的下方。