[发明专利]一种烟气脱硫副产物改性处理方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫副产物改性处理方法，属于脱硫副产物资源应用技术领域。本发明将脱硫副产物溶液加入氧化装置，向脱硫副产物溶液中吹入富氧空气进行吹气氧化，吹气氧化的过程中对脱硫副产物颗粒进行间歇研磨，并控制脱硫副产物溶液的氧化温度为50‑90℃，所述的富氧空气中的氧气体积比为40‑60％，其中氧化装置的氧化单元包括氧化吹气部件和研磨氧化腔体，氧化吹气部件位于研磨氧化腔体的下部，氧化吹气部件用于向研磨氧化腔体鼓入富氧空气，研磨氧化腔体由弧形研磨段和研磨间隙段组成。本发明的在改性氧化的过程中进行间歇研磨，使得去除表面难溶物的颗粒能及时与溶液中的氧结合，从而促进脱硫副产物的快速改性氧化。

技术领域

本发明涉及脱硫副产物的资源化应用领域，更具体地说，涉及一种烟气脱硫副产物改性处理方法。

背景技术

随着我国钢铁工业的持续迅猛发展，所产生的环境污染问题十分突出，尤其“三废”排放方面备受国家的高度关注，在最新修订的“钢铁工业污染排放标准”中将SO₂的排放控制作为重要内容之一，强制性规定钢铁行业要限期实现减排量和烟气达标排放。在我国钢铁企业，SO₂排放量仅次于电力工业和工业锅炉的排放量，居第3位，而钢铁企业排放的SO₂中50％-70％来自烧结工序，采用半干法脱硫技术进行烧结烟气脱硫，不仅投资低，且脱硫率较高，但是在半干法脱硫过程中产生了大量的脱硫副产物，目前，国内外只有少部分脱硫副产物得到利用，绝大部分被抛弃，如果不加以合理利用，将会造成二次污染并占用大量土地。

为了实现对脱硫副产物的资源化应用，高校和企业对烧结矿烟气脱硫副产物高附加值利用开展了大量研究，发现采用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须具有较高的附加值，硫酸钙晶须是以单晶形式生长出的一种短纤维，它具有均匀的横截面，完整的外形及高度完善的内部结构，与玻璃纤维相比，优点在于它具有极高的强度，细微的尺寸，更易与树脂、橡胶、塑料等有机高分子化合物结合，并且产品的外观质量优良。

由于脱硫副产物中CaSO₃的含量较高，限制了脱硫副产物的直接使用，脱硫副产物在进行制备硫酸钙晶须之前，要求脱硫副产物进行充分的氧化改性处理，通常需要在密闭容器中将脱硫副产物加热以促进CaSO₃氧化。一方面现有的氧化方法难以实现对脱硫副产物的充分氧化，从而限制了脱硫副产物的高附加值应用；另一方面该氧化方法能耗大，脱硫副产物氧化成本高昂，从而限制了脱硫副产物的资源化应用。

东北大学的史培阳也进行了先关研究，并申请了相关专利：利用烧结矿烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法(申请号：201010545829.1；申请日：2010.11.16)和利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法(申请号：200810011193.5；申请日：2008.04.25)，同样对脱硫副产物进行高温氧化改性，其中高温的改性氧化，高温的改性氧化温度为110℃-300℃，高温氧化提高了脱硫副产物中亚硫酸钙的氧化效率。但是，现有的人员一直致力于在高温条件下研发脱硫副产物的氧化方法，并普遍认为低温条件下难以实现脱硫副产物的有效氧化，而本发明提出的脱硫副产物的低温氧化方法打破该技术偏见。

这是由于高温氧化方法虽然提高了脱硫副产物的氧化率，为了110℃-300℃的高温充分氧化，需要在高压密闭容器中对脱硫副产物的高效氧化；该方法需要营造密闭高压环境，而且需要向脱硫副产物溶液中加入复杂的氧化剂，使得氧化成本高昂，难以实现脱硫副产物的产业化应用。因此，迫切的需要开发出一种适用于工业应用的脱硫副产物的氧化改性方法，从而为脱硫副产物的高效资源化应用奠定基础。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，脱硫副产物改性的过程中难以实现低温氧化的问题，提供一种烟气脱硫副产物改性处理方法，该方法大大提高了脱硫副产物的低温氧化率，为脱硫副产物的高效资源化应用奠定基础。

2.技术方案