[发明专利]一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法有效
申请号: | 201611068335.2 | 申请日: | 2016-11-28 |
公开(公告)号: | CN106752858B | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 余光明;王青;张敏;许泳行;陈尚贤;林滨滨 | 申请(专利权)人: | 佛山科学技术学院 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D5/16;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/32 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吝秀梅;李彦孚 |
地址: | 528231 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 端异氰酸酯基聚氨酯预聚体 制备 纳米二氧化硅 复合涂层 蓖麻油 超疏水 聚氨酯 耐摩擦 异佛尔酮二异氰酸酯 二氧化硅纳米粒子 小分子扩链剂 超疏水涂层 规模化生产 硅烷偶联剂 聚氨酯溶液 聚氨酯涂层 聚醚二元醇 聚酯二元醇 植物油 粗糙界面 大型仪器 反应条件 化学材料 耐划伤性 全氟硅烷 疏水特性 无机粒子 有机溶剂 长碳链 偶联剂 构建 聚合 力学 生产成本 节约 | ||
1.一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将蓖麻油、聚酯二元醇、聚醚二元醇、小分子扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯于温度为50-60℃下进行聚合1-4h,得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体;
2)、将端异氰酸酯基聚氨酯预聚体与蓖麻油按照一定比例加入转速为100r/min~200r/min的搅拌机中搅拌混合均匀得到聚氨酯树脂,然后加入丙酮溶液继续搅拌稀释得到聚氨酯溶液备用,其中,加入的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体与蓖麻油质量份数比为1.0~2.0:1;
3)、将二氧化硅纳米粒子分散到丙酮溶液中后,通过超声波分散2h,得到二氧化硅纳米粒子溶液备用;
4)、将步骤2)中制备的聚氨酯溶液和步骤3)中制备的二氧化硅纳米粒子溶液按照一定比例混合均匀,然后用超声波分散30分钟后得到复合喷涂液,其中,加入的聚氨酯溶液与二氧化硅纳米粒子溶液的质量份数比为1~3:1;
5)、将上述复合喷涂液用喷枪喷涂于基材表面,置于温度为50-70℃条件下固化10-15小时,即制备出超疏水涂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述聚酯二元醇或聚醚二元醇为分子量在600~2000之间的聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、聚己二酸-1,6-丁酯、聚ε-己内酯、聚氧丙二醇、聚氧乙二醇、聚四氢呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述小分子扩链剂为乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇和甘油中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤1)中,所述加入的各组分的重量百分比为:异佛尔酮二异氰酸酯为37%~53%,蓖麻油为17.7%~36%,聚酯二元醇为10%~25.6%,聚醚二元醇为4.3%~24.8%,小分子扩链剂为0.25%~3%。
5.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述聚氨酯溶液中聚氨酯树脂的质量含量为5%~10%。
6.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤3)加入的二氧化硅纳米粒子质量为二氧化硅纳米粒子溶液的5%~10%。
7.根据权利要求1所述的一种耐摩擦超疏水聚氨酯/纳米二氧化硅复合涂层的制备方法,其特征在于:步骤3)加入的二氧化硅纳米粒子的粒径为20nm~200nm的气相纳米二氧化硅的一种或几种的混合。
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