[发明专利]一种海底电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种海底电缆。

背景技术

海底电缆是一种敷设于深海的电缆，为保证其运行的安全性和可靠性通常在绝缘线芯外设置金属护套、内衬层、铠装层和外披层。现有铠装层为了能够承受一定的张力，通常都会将铠装层的截面设置的较大，从而使其能够达到试验要求，但是大截面的铠装层不仅花费成本高，而且由于海底电缆的横截面很大，现有设备无法满足大截面电缆的生产要求，现有铠装机是80盘，即在绞制时最大可以进行80根铠装单丝的校核，一旦设计出来的电缆铠装单丝大于80根，设备则无法满足生产，对于大容量的海底电缆的生产则势必需要购买盘数更多的铠装机，增加了成本。

另外，依照目前海底电缆的受力经验，海底电缆的整体受力情况，有向向心分布的趋势，即电缆受力时，更多的张力在向绝缘线芯的方向转移，在以往的设计中并没有考虑到这种现象。使得一部分海底电缆在实际运行时，受力与电缆结构不匹配而发生断裂，大大降低的线路整体运行的安全系数。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效降低成本的海底电缆。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低成本的海底电缆。

为实现上述目的，本发明提供了一种海底电缆，包括铠装层，铠装层由若干根金属丝组成；各金属丝呈螺旋状间隔设置，各金属丝节径比为10-12，各金属丝的直径为5.5mm-6.5mm，相邻的两个金属丝之间的间距为小于等于3.5mm，铠装层外侧设置有防腐层。

为了在减少电缆横截面的同时保证抗张力，金属丝的个数为60-80。

作为优选，金属丝的个数为60。

为了能够有效的防止化学腐蚀，作为优选，防腐层为防腐沥青制成。

作为优选，防腐层外侧设置有外被层。

作为优选，各金属丝的直径为6mm。

为了进一步提高铠装层的张力，相邻的两个金属丝之间的间距为2.5mm。

为了再进一步的提高铠装层的张力，延长铠装层的使用寿命，铠装层的内侧设置有绝缘线芯；绝缘线芯的外侧设置有内衬层，内衬层的外侧设置带有防腐涂层的金属护层；金属护层外侧设置PE护套；PE护套的外侧设置外披层，外披层包括铠装层、防腐沥青和外被层；

各金属丝沿螺旋线从金属护层的一端向另一端延伸。

为了延长抗腐蚀的时间，有效的增加使用寿命，金属护层正反双面均设置有防腐涂层。

作为优选，金属护层采用铝合金带材制成，厚度为3-5mm。

本发明的有益效果是：本发明一方面，有效的防止了对海洋环境造成影响；另一方面，降低了铠装层的截面，同时降低PE护套的厚度，致使海底电缆的直径变小，再一方面，有效的提高了阻水效果的同时提高了机械性能，具有节约成本和改造简单等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A处局部放大示意图。

图3是外披层的具体结构示意图。

图4是金属护层与防腐涂层的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种海底电缆，包括铠装层1，铠装层1由若干根金属丝1a组成；金属丝1a可以设置成60-70个，本实施例中，金属丝1a的个数为65为最佳。

各金属丝1a呈螺旋状间隔设置，各金属丝1a节径比为10-12，各金属丝1a的直径Φ为5.5mm-6.5mm，本实施例中，各金属丝1a的直径Φ为6mm。

相邻的两个金属丝1a之间的间距L为小于等于3.5mm，本实施例中，相邻的两个金属丝1a之间的间距L为3.2mm。铠装层1外侧设置有防腐层2，本实施例中，防腐层2为防腐沥青制成。为了进一步的提高使用寿命，防腐层2外侧设置有外被层7。