[发明专利]不锈钢丝的制备工艺

说明书

本发明一种不锈钢丝的制备工艺，所述工艺包含有下述步骤：步骤1、利用在线皮膜烘干装置对线材涂覆皮膜剂并烘干；步骤2、将线材导入粗抽直进式拉丝机连续拉拔3~5次；步骤3、表面热处理，将拉拔后的线材导入热处理炉中进行表面光亮处理，热处理后进行水冷、水洗并烘干；步骤4、利用在线皮膜烘干装置对线材涂覆皮膜剂并烘干；步骤5、将线材导入细抽直进式拉丝机连续拉拔3~5次；步骤6、表面热处理，将拉拔后的线材导入热处理炉中进行表面光亮处理；热处理后进行水冷、水洗并烘干；步骤7、利用在线皮膜烘干装置对线材涂覆皮膜剂并烘干；步骤8、将线材导入直进式拉丝机连续拉拔12~13次；步骤9收线。本发明一种不锈钢丝的制备工艺，生产线占地面积小、生产产品质量高且收线效率高。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢丝的制备工艺，尤其是涉及一种不锈钢弹簧钢丝的制备工艺。

背景技术

不锈钢弹簧钢丝是指利用不锈钢在淬火和回火状态下形成的弹性，进而加工成专门用于制造弹簧等弹性元件的不锈钢丝；不锈钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

而不锈钢弹簧钢丝的拉拔过程中，需要采用皮膜剂在不锈钢表面产生一层非金属被覆膜，该层非金属被覆膜能够减少金属与金属（即不锈钢丝与模具）之间的摩擦、能够延长模具的使用寿命、允许较快的抽拉速度和更大的变形量、能够使加工后的不锈钢丝的表面更光滑，从而在提高生产效率、拉拔质量的同时降低模具的损耗，有助于降低成本；常规的涂膜装置是将不锈钢丝通过皮膜槽，然后通过烘箱进行烘干，因此其需要占用较大的占地面积，不利于企业产能的扩展；

同时，在线光亮热处理也是不锈钢丝制备过程中的重要工艺环节，其工作过程为：将不锈钢丝通过加热炉的炉管中进行热处理，从而使得工件表面光亮；现有的加热炉在实际使用过程中发现，炉管内壁容易沉积大量的沉积物，从而导致使用3~4个月后，这个沉积于炉管壁上的沉积物划伤不锈钢丝，造成产品质量的下降；

另外，在制备工艺的后道工序中需要对其进行收线处理，常规的直接卷绕收线方式在使用过程中发现不但收线效率较差，而且收线量较小，从而增加了其运输成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产线占地面积小、生产产品质量高且收线效率高的不锈钢丝的制备工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种不锈钢丝的制备工艺，其特征在于：所述工艺包含有下述步骤：

步骤1、利用在线皮膜烘干装置对线材涂覆皮膜剂并烘干；

步骤2、将线材导入粗抽直进式拉丝机连续拉拔3~5次；

步骤3、表面热处理，将拉拔后的线材导入热处理炉中进行表面光亮处理，此时热处理炉中的加热温度为1080±10℃；线材的前行速度为5~6m/min；热处理后进行水冷、水洗并烘干；

步骤4、利用在线皮膜烘干装置对完成步骤3后的线材涂覆皮膜剂并烘干；

步骤5、将线材导入细抽直进式拉丝机连续拉拔3~5次；

步骤6、表面热处理，将拉拔后的线材导入热处理炉中进行表面光亮处理；此时热处理炉中的加热温度为1100±5℃；线材的前行速度为6~7m/min；热处理后进行水冷、水洗并烘干；

步骤7、利用在线皮膜烘干装置对完成步骤6后的线材涂覆皮膜剂并烘干；

步骤8、将线材导入直进式拉丝机连续拉拔12~13次；且直进式拉丝机的模盒采用恒温水冷装置保证拉拔质量，提高拉拔钢丝的硬化率；

步骤9、利用下落式收线装置进行收线；