[发明专利]一种差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置

说明书

技术领域

本发明涉及农产品加工机械技术领域，具体的说是一种差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置。

背景技术

牡丹花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有“花中之王”的美誉，不仅具有观赏性，且可做成牡丹茶，牡丹饼等美食供人享用，而牡丹籽粒作为牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹产地菏泽先后与北京林业大学、北京大学、中国科学院等著名大专院校、科研院合作，于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并获得了山东省省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸（属ω-3系列）含量超过40%，是橄榄油的140倍。由牡丹籽粒提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，并于2011年3月22日获得新资源食品批准。随着人们生活水平的提高，人们对于牡丹籽油的需求越来越大，我国牡丹的种植面积和产量规模的不断扩大，牡丹已经成为了一种重要的经济作物。

牡丹籽粒是受果壳和种壳双层保护的坚果，收获的牡丹籽粒位于一个“海星”形的荚壳内，每个荚壳有7个角，剥开荚壳，里面是玉米粒大小用于保护牡丹籽粒的黑色外壳，在牡丹籽油的提取过程中，需将牡丹籽粒的黑色外壳剥去，否则会使成品油颜色发黑，且影响出油率。由于牡丹籽粒的外壳非常坚硬，外壳去除较困难，目前市场鲜有专门用于牡丹籽粒脱壳及清选的设备，牡丹籽粒去壳效率较低，并且现有的生产过程中牡丹籽粒要经过先脱壳，后清选的两道工序后才能进行压榨制油，增加了劳动成本，影响产出效率。现有技术中的脱壳设备采用撞击式，使牡丹籽粒获得一定的动能后撞击在坚硬物体上，撞击力度不易调节，力度过小不容易去壳，力度过大则会造成牡丹籽粒本身结构受损，容易变质，影响除油品质。

发明内容

本发明旨在提供一种能够高效去除牡丹籽粒坚硬外壳并将其分离的差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置，包括机壳，在机壳的上方设有喂料斗，在机壳的腔内由上至下依次设有破壳系统、分离系统及风选系统，所述破壳系统包括用于将物料壳碾破的两根辊面具有不同线速度的压辊，所述两根压辊的辊面均采用橡胶材料制成且两根压辊的辊面贴合设置；所述分离系统包括设置在所述两根辊面贴合部下方的滚筒、在滚筒的圆周面上沿滚筒轴向设置的多条用于将物料抛洒至机壳内壁上的刮板以及设置在机壳内壁上用于阻挡物料并将其籽粒与壳打散的撞击挡板；所述风选系统包括设置在所述滚筒下方一侧的绞龙以及设置在滚筒下方另一侧的风机，所述绞龙平行于滚筒设置，在机壳上位于绞龙的输送终端开设有出料口，所述风机的出风口方向设置为倾斜向上并与绞龙的上部相切，在机壳上与风机出风口相对的位置开设有排杂口。

优选的，所述破壳系统中的两根压辊包括半径相同的主动辊以及从动辊，主动辊通过传动比不等于1的直齿圆柱齿轮组带动从动辊差速转动。

优选的，所述直齿圆柱齿轮组的传动比为3:5。

优选的，所述分离系统中的刮板通过焊接方式固定在滚筒上，刮板与滚筒的直径方向之间的角度为75°。

优选的，所述风选系统中的绞龙包括转轴以及螺旋叶片，在转轴的圆周面上沿轴向设有多块用于将机壳底部的物料提升至风机的出风口进行多次风选的提升板。

优选的，所述机壳内位于分离系统和风选系统之间设有将物料导流向绞龙输送方向起始端的导流板。

优选的，所述风机数量为两个，分别为第一风机及第二风机，所述第一风机的出风口为圆形，第一风机的出风口与导流板上落下的物料相对应，所述第二风机的出风口为长条形，第二风机的出风口与经绞龙上的提升板提起的物料相应。

优选的，所述清选装置包括一个用以支撑机壳的机架。

优选的，所述机架上固定设置有一个总驱动电机，所述总驱动电机通过皮带轮及V形皮带驱动滚筒转动，滚筒分别通过皮带轮及V形皮带带动两个压辊、风机及绞龙转动。

优选的，所述机壳采用铸造件制作。

有益效果

本发明将破壳分离部分与清选部分简化为一体，从而使脱壳清选机具小型化、轻型化，同时减少了功耗与机具的占地面积。