[发明专利]软包装锂离子电池的极耳焊接方法

说明书

本发明公开了一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法，其特征在于：至少包括如下步骤：步骤101、电芯极耳预焊接，具体为：将电芯极耳放入托盘内进行焊接，随后进行裁剪，仅保留焊点处的极耳；步骤102、对电池极耳进行裁剪，具体裁剪位置为电池极耳的极耳胶下方Dmm处；所述D的范围是1.8～2.2mm；步骤103、将步骤101得到的电芯和步骤102得到的电池极耳放入托盘，使得电芯极耳和电池极耳重叠；步骤104、按照工艺要求选择焊头，随后将电芯极耳和电池极耳进行焊接。通过采用上述技术方案，该软包装锂离子电池的极耳焊接方法既能保证良好的导电效果，又能保证焊接强度，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法。

背景技术

现有的软包装锂离子电池，其电芯极耳与正/负极耳的焊接方式基本采用折焊方式—极耳焊接完成后将正、负极耳弯折。在单体电池结构上，现有的折焊方式能够较大的利用产品体积，保证电池尺寸，但裁剪操作时易出现尖锐角，当极耳受到外力时有可能造成弯折后极耳插入电芯内部，导致电池内部短路，降低了电池安全性及可靠性。而且操作过程繁冗复杂，极耳焊接弯折定位一致性差，直接影响了产品尺寸的一致性，最终可能导致组合电池串并联过程中，部分极耳受力大而造成致命的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法，该软包装锂离子电池的极耳焊接方法既能保证良好的导电效果，又能保证焊接强度，同时能够提高了电池的安全性及可靠性。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法，至少包括如下步骤：

步骤101、电芯极耳预焊接，具体为：将电芯极耳放入托盘内进行焊接，随后进行裁剪，仅保留焊点处的极耳；

步骤102、对电池极耳进行裁剪，具体裁剪位置为电池极耳的极耳胶下方Dmm处；所述D的范围是1.8～2.2mm；

步骤103、将步骤101得到的电芯和步骤102得到的电池极耳放入托盘，使得电芯极耳和电池极耳重叠；

步骤104、按照工艺要求选择焊头，随后将电芯极耳和电池极耳进行焊接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.通过采用上述技术方案，焊接区域一次成型，产品尺寸的一致性好；

2.将电池极耳与预焊接的电芯极耳边倒角裁剪再焊接，规避了裁剪后极耳尖锐角的问题，消除了短路的安全隐患；

3、操作简易方便，避免了弯折应力的产生，减少弯折极耳工序，提高生产率。

附图说明

图1是本发明优选实施例中电芯极耳裁剪前的结构图；

图2是本发明优选实施例中电芯极耳裁剪后的结构图；

图3是本发明优选实施例中电池极耳裁剪位置的示意图；

图4是本发明优选实施例中步骤104焊接位置示意图。

图5是采用本发明优选实施例焊接后的焊接强度图。

其中：1、电芯极耳；2、焊接带；3、多余部分；4、极耳胶；5、裁剪线。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种软包装锂离子电池的极耳焊接方法，包括如下步骤：