[发明专利]一种海底电缆用双层金属丝铠装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种海底电缆用双层金属丝铠装结构。

背景技术

海底电缆敷设在海底，为了使其能够抵御海水浮力沉入海底，海缆结构设计时会考虑采用铅套等结构来增加其自身重量，因此往往海缆的自重很大。海缆在安装过程中，铠装层经受的张力不仅来自于悬挂海缆的重量，还包括敷设时外部附加动态力，以及海水扭力，安装过程中的合力远大于海缆垂下至海底的静态受力，同时随着敷设深度的增加，承受的张力就会越大，从而目前市场上的海缆金属丝铠装层抗拉强度低，受力不均匀，从而无法满足电缆在深海的敷设要求。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高抗拉强度的海底电缆用双层金属丝铠装结构。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高抗拉强度的海底电缆用双层金属丝铠装结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种海底电缆用双层金属丝铠装结构，包括电缆缆芯，电缆缆芯外侧设置有第一金属丝铠装层，第一金属丝铠装层包括若干个第一金属丝；

各第一金属丝呈圆形阵列设置；两个相邻的第一金属丝之间的间隙为3.3-3.7mm；第一金属丝的绞入角为13°-15°；

第一金属丝铠装层外侧设置第二金属丝铠装层，第二金属丝铠装层包括与第一金属丝反向绞合的若干个第二金属丝；

各第二金属丝呈圆形阵列设置，相邻的两个第二金属丝之间的间隙为0.3-0.7mm；第二金属丝的绞入角为15°-17°；

第一金属丝铠装层与第二金属丝铠装层的绞合节径比均为10-16倍。

为了进一步提高抗拉强度，各两个相邻的第一金属丝之间的间隙为3.5mm；各相邻的两个第二金属丝之间的间隙为0.5mm；

第一金属丝与第二金属丝的直径均为5mm。

为了进一步提高抗拉强度，延长使用寿命，第一金属丝铠装层的绞合节径比为12-14倍；第一金属丝的绞入角为14°；

第二金属丝铠装层的绞合节径比为10-12倍；第二金属丝的绞合角度为16°。

为了进一步提高防腐效果，第一金属丝与第二金属丝的外表面均设置有防腐涂层。

为了在提高抗拉强度的同时，提高防腐效果，第一金属丝铠装层内设置有防腐材料，防腐材料位于各第一金属丝之间。

为了使结构更加紧凑，加强牢固度，提高抗拉强度，第一金属丝与第二金属丝采用铝合金丝制成；

第一金属丝铠装层的绞合节径比均为12-14倍，第二金属丝铠装层的绞合节径比均为10-12倍。

为了提高防腐性能的同时提高抗拉强度，第一金属丝与第二金属丝的直径均为4-8mm。

作为优选，各第一金属丝之间均设置有麻绳。

作为优选，第二金属丝铠装层外侧设置有外披层。

为了提高电缆的电气性能、阻水性能，电缆缆芯包括绝缘线芯，绝缘线芯的外侧设置有金属套，金属套外侧设置有阻水层，阻水层外侧设置有内衬层。

本发明的有益效果是：本发明一方面，受力均匀，有效的提高了抗拉力，另一方面，能够在深水敷设，并且提高了阻水性能，具有结构简单，使用寿命长，不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大结构示意图。

图3是本发明电缆缆芯的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图3所示，一种海底电缆用双层金属丝铠装结构，包括电缆缆芯1，电缆缆芯1外侧设置有第一金属丝铠装层2，第一金属丝铠装层2包括若干个第一金属丝2a。

各第一金属丝2a呈圆形阵列设置；两个相邻的第一金属丝2a之间的间隙L1为3.3-3.7mm；本实施例中，各两个相邻的第一金属丝2a之间的间隙L1为3.5mm。

本实施例中，第一金属丝2a的个数是60根，但是第一金属丝2a的保护范围不只局限于60根，第一金属丝2a的个数是依据两个相邻的金属丝之间的间距和电缆缆芯1的直径大小来确定，本实施例中，以两个相邻的第一金属丝2a之间的间隙L1为3.5mm为准，那么第一金属丝2a的个数可根据电缆缆芯1直径的大小来增加或减少。

第一金属丝铠装层2外侧设置第二金属丝铠装层5，第二金属丝铠装层5外侧设置有外披层3。