[发明专利]一种MBR板式膜污水处理设备在审
申请号: | 201611071378.6 | 申请日: | 2016-11-29 |
公开(公告)号: | CN106621821A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 钟伟伦;强晓辉;盛建强 | 申请(专利权)人: | 湖州东润环保设备有限公司 |
主分类号: | B01D65/02 | 分类号: | B01D65/02;C02F3/12 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mbr 板式 污水处理 设备 | ||
技术领域
本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种MBR板式膜污水处理设备。
背景技术
在污水处理、水资源再利用领域,MBR又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。它适用范围广、综合运行成本低,系统性能稳定,占地面积小,具有重要的实际意义。但是在长期的实际应用中,膜生物反应器也表现出了一些不足之处,比如膜污染现象较为严重,膜污染会导致膜通量的衰减,所以需要频繁的清洗和维护。
现有的解决上述问题的手段是在膜表面产生错流,例如曝气装置产生的气体随混合液向上流动,在膜表面产生剪切应力,在这种剪切应力的作用下,使得沉积在膜表面的颗粒脱离膜表面。要实现这一点需要消耗能量,提高的成本。因此需要一种能够充分利用外部输入的空气,尽可能高效的去除膜表面的污染物的处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够高效的处理膜表面的污染物,提高能量利用率的处理设备。通过在曝气头上方设置导流板,配合膜生物反应器上侧的螺旋桨式搅拌器实现该目的。
为了达到该目的,本发明采用如下技术方案:包括膜生物反应室、进水口以及出水口,其特征在于:还包括膜生物反应器,所述膜生物反应器包括膜元件以及用来固定所述膜元件的框架,所述膜元件表面垂直于所述膜生物反应室内底面,所述框架上相对设置有连接所述膜生物反应室侧壁的第一撑杆和第二撑杆,所述膜生物反应室内一侧设有压缩空气管,所述空气管连接位于所述膜生物反应器下方的曝气头,所述曝气头与所述膜生物反应器之间设有控制气流方向的导流板。
由此,导流板控制曝气头产生的气体的流向,提高能量利用率。
作为一种优选,所述导流板为相对设置的平板,所述平板自上而下逐渐向所述膜生物反应室侧壁靠近,以保证气体和混合液尽可能多的穿过膜生物反应器,并改变膜生物反应器侧部的气体和混合液的流向。
作为一种优选,所述导流板与水平面的夹角位于60°至80°,以保证气体和混合液整体的流向。
作为一种优选,所述膜生物反应器上方设有螺旋桨式搅拌器,所述螺旋桨式搅拌器的旋转轴线倾斜指向所述膜生物反应器中部。
由此,螺旋桨式搅拌器能够使气体和混合液尽可能长时间的与膜组件接触。
作为一种优选,所述螺旋桨式搅拌器的数量为四个且均匀分布在所述膜生物反应器侧部。
作为一种优选,所述螺旋桨式搅拌器的旋转轴线相对于垂线的倾斜角度为30°。
综上,本发明具有以下优点:
1)导流板控制曝气头产生的气体的流向,使气体和混合液尽可能多的穿过膜生物反应器,提高利用率。
2)螺旋桨式搅拌器的设置能够使气体和混合液尽可能长时间的与膜组件接触,提高清理膜表面污染物的效率。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图中的标号如下:
1.膜生物反应室,2.进水管,3.出水管,4.膜生物反应器,41.膜元件,42.框架,43.第一撑杆,44.第二撑杆,5.压缩空气管,6.曝气头,7.导流板,8.螺旋桨式搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,包括膜生物反应室1、进水管2以及出水管3。膜生物反应室1内设有膜生物反应器4,膜生物反应器4包括膜元件41以及用来固定膜元件41的框架42,膜元件41表面垂直于膜生物反应室1的内底面。框架42上相对设置有连接膜生物反应室1侧壁的第一撑杆43和第二撑杆44,以对膜生物反应器4的位置进行固定。膜生物反应室1内一侧设有压缩空气管5,压缩空气管5一端连接设备外侧的空气压缩机,另一端连接位于膜生物反应器4下方的曝气头6,曝气头6喷出的气体与膜生物反应室1内的混合液混合后穿过膜生物反应器4,对膜单元表面的附着物进行清理。曝气头6与膜生物反应器4之间设有控制气流方向的导流板7,导流板7为相对设置的平板,平板自上而下逐渐向膜生物反应室1侧壁靠近。导流板7控制曝气头6产生的气体的流向,以保证气体和混合液尽可能多的穿过膜生物反应器4。导流板7的倾斜表面改变了膜生物反应器4侧部的气体和混合液的流向,使气液混合体的流向更加复杂,提高了膜生物反应器4侧部的膜单元的清洗效率。
本实施例中,导流板7与水平面的夹角位于60°至80°,以保证气体和混合液整体的流向,而不会使气液混合体反弹造成能量浪费。
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