[发明专利]一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法

说明书

本发明公开了一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，属于合金材料领域，采用的方法为：控制锻造温度区间为1050‑950℃；控制所述温度区间的方法优选为采用钢锭包套的方式，采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品，进行常规性能热处理，组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。

技术领域

本发明涉及合金材料领域，尤其涉及一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法。

背景技术

高温合金具有良好的高温强度和抗氧化腐蚀性能，优异的抗疲劳和抗蠕变性能、断裂性能和组织稳定性，是现代国防建设和国民经济发展不可替代的关键材料。制备高温合金原材料必须要经过一系列的制备工艺，锻造加工便是其中一个重要的环节。

由于高温合金相组成的特性，以及通过固溶强化、沉淀强化和晶界强化，强度愈来愈高，组织结构也日益复杂，由此带来的热加工难度增大。如何提高高合金化低塑性高温合金材料性能比如冲击性能等，成为人们迫切关注的问题。

发明内容

本发明的目的，就在于提供一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：

控制锻造温度区间为1050-950℃，即锻造温度差控制在100℃以内。

本发明的发明人通过大量理论研究和实验得出：有效控制锻造温度区间，即控制高温合金的锻造温度在一个较窄的区间，相对于现有的温控区间(1050-850℃或1050-880℃或1050-900℃)，可以有效提高高合金化低塑性高温合金材料性能。

作为优选的技术方案，控制所述温度区间的方法为采用钢锭包套(套采用耐火材料)的方式，再进行锻造。从而解决锻造过程中温降太快的问题，确保锻造在有效温度区间进行锻造。

作为进一步优选的技术方案，所述钢锭包套采用耐火材料。

作为更进一步优选的技术方案，所述耐火材料为玻璃丝

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品，进行常规性能热处理，组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式，使得锻造温度区间控制为1050-950℃，再进行锻造；

采用上述方式生产的GH698产品，进行常规性能热处理；

用本方法制造的GH698材料，能够确保锻造在有效锻造温度区间内，提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性，其晶粒度见表1，能使该材料更加稳定地用于高温零部件。

实施例2

一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法，采用的方法为：锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式，使得锻造温度区间控制为1050-1000℃，再进行锻造；

采用上述方式生产的GH698产品，进行常规性能热处理；

用本方法制造的GH698材料，能够确保锻造在有效锻造温度区间内，提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性，其晶粒度见表1，能使该材料更加稳定地用于高温零部件。

对比例1