[发明专利]销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀

说明书

本发明公开了一种销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀，其特征是支撑杆一头与活门盖销钉铰链座用销钉连接，另一头与阀体销钉铰链座用销钉连接。本发明结构简单，易于加工，便于组装和更换零配件。支撑杆一头与活门盖销钉铰链座用销钉连接，另一头与阀体销钉铰链座用销钉连接。使浮阀的活门处于半开状态形成流体通道，达到自动灌浆的目的。当开泵循环时支撑杆被拉、折断，活门在弹簧的作用下自行关闭起到单流阀的作用。

技术领域

本发明涉及在石油钻井下钻(下油管)过程中不停止下钻(下油管)作业采取人工灌浆的方式，可自动灌浆。开泵循环后即起到单流阀的作用，可杜绝起钻时管内井喷事故的发生。

背景技术

在石油钻井下钻(下油管)过程中因现场常用的活门式浮阀只起到单流阀的作用，且因其承压能力和钻杆(油管)抗挤强度的限制，下钻(下油管)到一定井深时为防止活门式浮阀因承受的压力过大导致失效时易引发管内井涌甚至井喷事故、防钻杆(油管)被挤毁及引发其它复杂事故等原因，必须停止下钻(下油管)作业往钻杆(油管)内灌注泥浆，以避免上述诸多复杂和事故的发生。另外因单流阀的存在，钻杆(油管)下放过程中为了避免因钻杆(油管)闭排造成的环空高返速引起过大的激动压力导致井漏等复杂情况的发生而控制钻杆(油管)下放速度。这不仅耽误了大量的下钻(下油管)时间，增加了工人的劳动强度，还有可能停止下钻作业往钻杆内灌泥浆时因钻杆活动不及时导致的压差卡钻事故，延缓油气勘探进度。

发明内容

针对现场活门式浮阀上述存在的诸多问题，本发明的目的旨在提供了一种不停止下钻(下油管)作业采取人工灌浆而实现自动灌浆的方式。开泵循环后即起到单流阀的作用，防止管内井涌、井喷事故的问题。

该销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀的原理是依据支撑杆有一定抗拉强度的原理平衡自动关闭活门式浮阀活门关闭的弹簧力，使其活门处于半开状态，形成通道，实现自动灌浆的目的。当下完钻开泵循环时泥浆作用在活门上的力大于支撑杆的抗拉强度时支撑杆即被拉、折断。停泵后活门在弹簧力的作用下及时关闭起到单流阀的目的，避免现用活门式浮阀不能自动灌浆的弊端。

本发明的目的是这样完成的：

销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀主要是在活门式浮阀的基础上加设活门盖销钉铰链座、销钉、支撑杆、阀体销钉铰链座、销钉组成。

支撑杆一头与活门盖销钉铰链座用销钉连接，另一头与阀体销钉铰链座用销钉连接。

支撑杆一头与活门盖销钉铰链座用销钉连接，另一头与阀体销钉铰链座用销钉连接。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、本发明结构简单，采用常规件组装，易于加工。支撑杆一头与活门盖销钉铰链座用销钉连接，另一头与阀体销钉铰链座用销钉连接。使活门处于半开状态形成流体通道，达到自动灌浆的目的。当开泵循环时支撑杆被拉、折断，活门在弹簧的作用下自行关闭起到单流阀的作用。结构合理而紧凑，使用方便，且安全可靠。

2、本发明现场试验成功后，推广应用时不仅不停止下钻(下油管)作业进行灌浆作业，还可加快钻杆(油管)下放速度。这不仅可节约大量的下钻(下油管)时间，还可避免因停止下钻作业活动不及时发生的卡钻事故。

3、本发明的支撑杆是可钻性材料，被拉、折断后如果通过钻头水眼到井底时不会对钻头造成任何影响，节约钻井周期，大大降低岗位工人的劳动强度，加快油气勘探进度。

附图说明

图1为本发明剖视图。

如图1所示，一种销钉拉折断式自动灌浆活门浮阀主要是在活门式浮阀的基础上加设活门盖销钉铰链座1、销钉2、支撑杆3、阀体销钉铰链座4、销钉5组成。

支撑杆3的一头与活门盖销钉铰链座1用销钉2连接，另一头与阀体销钉铰链座4用销钉5连接。使活门处于半开状态形成流体通道，达到自动灌浆的目的。当开泵循环时支撑杆3被拉、折断，活门在弹簧的作用下自行关闭起到单流阀的作用。