[发明专利]一种煤化工含盐废水零排放处理方法有效
申请号: | 201611072961.9 | 申请日: | 2016-11-29 |
公开(公告)号: | CN108117222B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 孙丹凤;陈明翔;高会杰;赵胜楠;郭志华;郭宏山 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/36 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤化工 废水 排放 处理 方法 | ||
1.一种煤化工含盐废水零排放处理方法,包括步骤:
(1) 预处理;预处理包括软化、混凝沉淀、粗滤和超滤过程,预处理出水进行反渗透处理;
(2) 反渗透处理;采用中压反渗透和高压反渗透组合的抗膜污染组合膜工艺,预处理出水首先进行中压反渗透,中压反渗透的产水回用,中压反渗透的浓水与电渗析单元的淡水共同进行高压反渗透,高压反渗透的产水回用;
(3) 高级氧化处理:高压反渗透浓水首先进行高级氧化处理,主要采用Fenton氧化的方式,提高含盐废水中有机污染物的可生化性;
(4) 生化处理;高级氧化单元出水进入生化单元,采用在膜生物反应器内投加耐盐菌剂和微生物生长促进剂的方式,实现COD和总氮的去除;生化处理投加的耐盐菌剂采用CN201210130645.8或CN201210130644.3所述的耐盐菌剂,投加量为每小时所处理废水体积的0.01%-0.1%;生化处理投加的微生物生长促进剂中有效组分的配比如下:金属盐为40-100重量份,多胺类物质为5-30重量份,有机酸羟胺为0.5-15重量份;所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成;
(5) 电渗析浓缩;生化处理出水经软化、混凝沉淀、粗滤和超滤的预处理之后,然后进行电渗析进行进一步浓缩,电渗析淡水循环作为高压反渗透进水,而产生的浓水进行循环结晶;浓水中的TDS为200000 mg/L以上;电渗析淡水TDS为25000 mg/L以下,10000 mg/L以上;
(6) 循环结晶;电渗析浓水首先进行一次蒸发结晶,得到硫酸钠结晶和一次母液,一次母液进行冷冻结晶,得到芒硝和二次母液,二次母液进行二次蒸发结晶,得到氯化钠结晶和三次母液,三次母液循环至一次蒸发结晶,实现污水零排放。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,软化、絮凝和沉淀过程在高密澄清池中进行,粗滤过程在V型滤池中进行,超滤膜的平均孔径为1-100 nm。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,高密澄清池前端设有加药设备,投加软化剂和絮凝剂,高密澄清池出口处设有加药设备,分别投加盐酸或硫酸的任意一种将pH调节至6.5-7.5,以及非氧化性杀菌剂。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,软化剂是氢氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠的一种或几种;混凝剂是聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的复合混凝剂,聚合硫酸铁的浓度为5-200 mg/L,聚丙烯酰胺的浓度为0.5-12 mg/L。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,经预处理工艺之后,废水指标将控制到硬度小于200 mg/L、COD小于70 mg/L,浊度小于3 NTU。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,中压反渗透膜的运行压力是1-3 MPa,高压反渗透膜的运行压力是3-6 MPa。
7.按照权利要求1或6所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,经过两级反渗透分离工艺之后,高压反渗透产生浓水的TDS达到50000 mg/L以上。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:金属盐为50-80重量份,多胺类物质为10-20重量份,有机酸羟胺为2-10重量份。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,生化处理投加的微生物生长促进剂的投加量按照污水处理系统中促进剂有效组分总浓度1-20mg/L进行投加。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,生化处理投加的微生物生长促进剂的投加量按照污水处理系统中促进剂有效组分总浓度5-15mg/L进行投加。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(5)中,软化、絮凝沉淀过程在高密澄清池中进行,粗滤过程在V型滤池中进行,超滤膜的平均孔径为1-100 nm。
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