[发明专利]插齿机床身热稳定性结构

说明书

本发明公开了插齿机床身热稳定性结构，机床本体的顶部安装有工件装夹台，工件装夹台安装在工作台支撑板上，机床本体的顶部另一端固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有立柱，立柱的底部安装有丝杆，丝杆和丝母座构成丝杆螺母传动配合，丝母座固定安装在机床本体的上顶面，立柱的头部安装有插齿刀具，机床本体的下层设置有冷却箱体，冷却箱体内部设置有流动冷却液，冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。通过热平衡结构设计以及增加冷却油循环冷却床身，进一步确保稳定层不受环境温度变化的影响，实现插齿机理论设计各结构位置的稳定准确性，达到机床尺寸稳定的目的。

技术领域

本发明了一种插齿机床身热稳定性结构，特别涉及高稳定插齿机在开机时尺寸稳定、冷热机时尺寸一致的稳定性结构。

背景技术

近年来，由于机床行业自动化程度越来越高，大批量生产时均要求机床带料仓并实现机床自动上下料，有利于提高生产效率并降低人工劳动强度，这就要求机床具备良好的稳定性，所以高稳定性的插齿机应用需求也越来越大。目前国内插齿机稳定性主要表现在开机时加工的零件尺寸不稳定，机床需要很长时间运行后尺寸才趋于稳定，同时机床冷、热机状态时尺寸不稳定，即机床在经过较长时间停顿后热状态稳定尺寸与停顿前热状态稳定尺寸不一致，进而导致自动生产线上机床加工的零件成批报废，增加了成本，降低了生产效率，满足不了插齿机自动化高稳定性的要求，目前主要进口国外插齿机。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种插齿机床身热稳定性结构。将床身分为上下两层，上层主要隔绝引起床身关键支撑部分热变形的热源，下层主要是关键支撑部分的稳定层，并通过热平衡结构设计以及增加冷却油循环冷却床身，进一步确保稳定层不受环境温度变化的影响，实现插齿机理论设计各结构位置的稳定准确性，达到机床尺寸稳定的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：插齿机床身热稳定性结构，它包括机床本体，所述机床本体的顶部安装有工件装夹台，所述工件装夹台安装在工作台支撑板上，所述机床本体的顶部另一端固定安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有立柱，所述立柱的底部安装有丝杆，所述丝杆和丝母座构成丝杆螺母传动配合，所述丝母座固定安装在机床本体的上顶面，所述立柱的头部安装有插齿刀具，所述机床本体的下层设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部设置有流动冷却液，所述冷却箱体内部安装有筋板组构件，在冷却箱体的顶部通过肋板稳定结构支撑固定顶部工作台形成箱体上层结构。

进一步的，所述工件装夹台的周围设置有排屑槽，所述排屑槽设置在机床本体的上层肋板稳定结构之间并与支撑部分隔离分开。

进一步的，所述冷却箱体通过管道与油冷机相连，所述油冷机能够对冷却液降温使其保持恒温。

进一步的，所述筋板组构件包括工作台支撑筒体、丝母座支撑筒体、导轨支撑肋板、弧形筋板和，所述工作台支撑筒体布置在工作台支撑板的正下方，所述丝母座支撑筒体布置在丝母座的正下方，所述导轨支撑肋板设置在导轨的正下方，所述工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体的外圈通过纵向筋板固定有弧形筋板，所述冷却箱体内壁与工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体之间焊接有多块呈圆周辐射的腔内筋板。

进一步的，所述冷却液采用冷却油，沿着一个循环方向绕着筋板组构件的工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体循环流动。

本发明与常规管式泵相比具备了以下有益效果：

1、通过设计双层机床结构，分为上层部件安装层和下层床身稳定层，能够保证机床在工作过程中的稳定性，防止其在工作过程中的变形影响工件精度。

2、通过在机床的下层结构设计冷却箱体，然后在冷却箱体内部设置循环冷却油液能够对机床进行有效的降温操作，进而保证机床的稳定性。

3、通过在冷却箱体内部设置工作台支撑筒体和丝母座支撑筒体，并以这两个筒体为中心呈辐射状的布置下层筋板结构，能够保证箱体结构的稳定性。